立即与中控室联系问清停水原因时间，若长时间停软水，克劳斯炉按停车处理；若时间短，用系统现有水维持生产、生活水或循环水代替软水，密切观察各泵填料涵内冷却情况与汽包液位。开气包放散，蒸汽停止并用，并切换用循环水冷却。

此时所有调节阀将全部失控，应及时用旁通阀或泵后阀门调整，稳定各种物料流量，

同时与中控联系问清停气原因及送气时间，关气以后切换成手动调节。

   7.1 停止酸汽入克劳斯炉，打开酸汽旁通阀，酸汽暂时去吸煤气管道。

  7.2 克劳斯炉煤气、空气按化学燃烧比进行燃烧，控制炉膛温度。

   7.3 打开废热锅炉后放散阀，关闭进一段反应器前阀门，过程气在放散处进行放散。

   7.4 打开分离器底部盲板，进行泄硫。

   7.5 泄硫完毕后，恢复克劳斯系统正常操作。

  1、岗位重要环境因素

 1、排水沟要加盖、防止人员掉入。

 2、煤气系统及设备不允许泄漏煤气及吸入空气。

 3、油系统禁止补充质量不合格的润滑油。

 4、运转机组严禁中断冷却水供应。

 5、运转机组严禁中断润滑油供应。

 6、擦油箱及拆检系统，必须详细检查，严禁遗留物在油箱及系统机内。

 7、现场禁止吸烟及带易燃物，灭火器具禁止移作它用。。

 8、严禁私自拆卸机械电气及仪表设备。

 9、克劳斯装置要减少不必要的停车，以免影响催化剂寿命。

 10、克劳斯炉炉温1050±50℃。高了会使催化剂颗粒间熔结反镍晶粒长大，缩短催化剂使用寿命。

 11、克劳斯炉炉温低于600℃，严禁通酸汽，以免催化剂发生粉化。

 12、严格控制克劳斯装置供氧量，氧量应稍高于燃烧需要量，高出部分用于满足1/3H₂S变为SO₂，维持氧化气氛。氧过量生成SO₂和硫酸腐蚀设备。过低会冒黑烟，或废气中有碳氢化合物时，造成催化剂污染和硫磺变色。生产中宁让H₂S多余，也不能让SO₂多余，这是主要原则。

 13、克劳斯装置停车时，应用加热气体赶净装置中的硫，尽量避免用氮气吹扫（防止设备急剧冷却）。

 14、克劳斯炉通蒸汽时，一次加入量不能太大。

 15、高温,防灼伤,防中毒。

 16、严禁酸气炉超温。

 17、穿戴好劳保用品,会正常使用安全防毒器具和消防器材。

 18、杜绝生产中的跑,冒,滴,漏.当有H₂S泄漏时必须停产检修设备,阀门或管道泄漏时应有明显标示.工作时站在上风口或戴防毒面具并有专人监护。

 19、会使用消防器材,气体着火先切断气源。

 20、操作室通风良好,有毒物质限制在允许浓度下.发现有人中毒,应立即使中毒者脱离现场,移至空气新鲜处,抢救.严重者立即送医院。

 21、进入设备内检修要做安全分析,合格后方可进入,并有专人监护。