1设备启动前检查
        1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
        1.2 检查低速搅拌机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。
        1.3检查高速搅拌机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。
        1.4 检查球磨机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。
        1.5随时检查烘干窑内的温度变化，保证温度在45℃-55℃的范围内。
        1.6 检查烘干窑通风系统是否正常。
        1.7各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
        2 操作过程
        2.1 严格按工艺要求的配比进行配料，针对不同铸造要求选用不同涂料配方。
        2.2当采用搅拌法配制水基涂料时，悬浮剂膨润土提前浸泡，1份膨润土加10份水，至少浸泡24h，然后搅拌（转速最好超过1000rad/mm，成浆料备用CMC等水溶性高分子化合物在使用前也需按M（CMC）：M（水）=1：（20～30）的比例浸泡24h，制成胶状溶液备用。
        2.3按所规定的配制工艺要求，选择①搅拌②球磨+搅拌③碾压成膏状+搅拌三种方法中的一种进行作业。采用后二者方法时，时间不易过长，以3～5H为宜。搅拌时应使用高速搅拌2h以上。
        2.4 涂料的现场质量控制以涂料的密度、涂层重量和酸碱度为重点，一般石英粉、锆英粉做耐火材料时控制在1.8～2.43g/cm3,铝钒土控制在1.45g/cm3左右，PH值6～7，涂层厚度一般选择0.7～1.52mm之间，据不同工艺要求而异。阳极八爪、三爪涂层厚度均控制在1.3～1.8mm之间，烘干后称重分别为6.5～7.2kg、2.1～2.6kg（老模具）。
        2.5 涂料的涂覆操作需特别注意，不得使模样损坏、变形，根据具体情况采用：浸、刷、喷、淋等不同的涂刷方法。合理选择涂刷、浸入的方向和部位，有利于涂料全面、均匀的涂敷，有利防止模样变形、开裂、损坏。
        2.6 涂料的涂覆操作不得有“露白”现象。
        2.7 一般采用二次涂刷，第一遍施涂后，经过干燥再进行第二遍施涂，以便获得均匀的涂料层，同时需保证涂料始终处于低速搅拌状态（施涂时）。
        2.8 模样从涂料中取出运送置干燥窑内烘干，运送和放置过程均要注意，防止模样变形。
        2.9 涂料层干燥，需在40～60℃的温度下干燥2～10h，湿度控制不大于30%，必须有良好通风。
        2.10整个烘干过程，模样必须按要求合理放置和支撑，以防变形，同时保证烘透。
        2.11模样干燥后应放置在湿度较小的地方，防止吸潮，残余水份控制在1%以下。
        2.12涂刷工作结束应及时清理涂料搅拌机和其它容器，去掉残渣。
        2.13设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)
        2.14 工作完毕，关闭所有设备电源。
        2.15 清理工作现场，保持现场整洁卫生。
        3 检验标准
        3.1必须满足铸件图纸的各项要求。
        4 设备的日常维护、检修
        4.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
        5 安全注意事项
        5.1涂刷作业时要注意安全，防止低速搅拌机伤害。
        5.2高速搅拌机投料或清理时，必须在停机的状态下进行（断开电机电源总开关，并挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌）。
        5.3模样送入烘干窑烘干过程中需注意，防止碰伤或窑内蒸汽管道烫伤。