2、洗苯塔的开工：
        2.1准备工作完毕后，通知调度室、风机房注意机后压力，先开启进口煤气阀门和塔顶放散阀，待塔顶放散管冒出大量煤气做爆破试验合格后，关闭放散管并打开出口煤气管道放散，待放散冒出煤气并做爆破试验合格后关闭放散打开出口煤气阀门，关闭交通阀。
        2.2开泵前打开洗油槽顶部放散，先开启贫油泵，待塔底液位达到20％后，开启富油泵并调节好流量，以稳定贫油槽和富油槽液位。
        2.3检查设备、管道和阀门等使用情况，发现有跑冒滴漏现象时，应及时处理。
        2.4开塔后迅速调整各处温度、压力及流量，尽快达到技术规定。
        2.5认真作好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。
        3、洗苯塔的停工
        3.1停塔须得到车间通知，并与调度、鼓风等有关岗位取得联系。
        3.2依次开启煤气交通阀门，并关闭入口煤气阀门和出口煤气阀门。打开放散管，进行蒸汽吹扫。
        3.3按顺序停止所属各泵。
        3.4停塔后，塔的清洗及清扫按车间的有关规定和通知进行。
        3.5长时间停塔，必须作好相应设备和管道的放空清扫。
        3.6遇到下列事故之一应紧急停塔：
        3.6.1塔顶放散管、塔底或塔体严重泄漏时。
        3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后压差超过2000Pa。
        五、脱苯部分开、停工操作：
        1、脱苯部分开车
        1.1在脱苯开工前，洗氨必须正常运转，所有人员必须做好思想组织及物质上的准备，特别是首次开工，所有设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕合格，特别是由于产品易燃、易爆、有毒，故必须做好安全防火的各项准备。
        1.2检查设备及管道阀门开关均完好，管道均畅通。
        1.3初次开工，必要时可先用水进行一段时间的假生产，以冲洗检查管道设备，试验机器，训练人员。
        1.4所有油封、水封及油水分离器均注满水。
        1.5与有关部门取得联系，以保证蒸汽、洗油，煤气、水、电等充足供应。
        1.6冷态循环：
        1.6.1启动贫油泵从新洗油槽往系统送油，
        1.6.2见液位后启动富油泵，到油气换热器，再到油油换热器，经管式炉到脱苯塔，再到热贫油槽，有合适液面时，停止加新洗油，
        1.6.3改贫油泵抽脱苯塔下贫油槽洗油打循环，在循环过程中注意贫、富油泵流量一致，禁止跑油。
        1.7循环正常后，可开始预热富油，管式炉按开炉规程点火慢慢升温（管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉）。
        1.8当富油预热至120℃时，可向脱苯塔、再生器内通直接蒸汽并给予调节。
        1.9当贫油温度升到高于需要控制的温度时可给予冷却水调到所需要的温度。
        1.10当Ⅱ段冷却器后温度达到30℃时，可慢慢地上水冷却，并调整到所要求的温度。
        1.11当产品流出时，及时取样化验，并依次分析作出相应的调整。
        1.12当生产一段时间后，循环洗油质量变坏，黏度增大，可根据贫油分析来正确使用再生器。
        2、脱苯部分的停工
        得到允许停工通知时方能停工。停工时应与焦炉、锅炉房等有关单位取得联系。
        2.1停止往再生器送油，须排渣时应先进行排渣。
        2.2停再生器的直接蒸汽及管式炉煤气。
        2.3用管式炉顶预热时，先进行停火降温：
        2.4缓慢减火，降温当管式炉炉膛内降到300℃时对煤气关总阀门。
        2.5熄火后关分阀门；关闭各处直接、间接汽阀门
        2.6待富油降到120℃才可停泵（停火应按管式炉停火规程操作）。
        2.7根据塔顶冷凝、冷却器出口温度适当逐渐减少冷却水，待没产品时全关冷却水。
        2.8根据贫油冷却器出口温度，适当减少冷却水，至停泵时完全关闭冷却水。
        2.9若长时间停工或冬季停工时，应将所有设备放空，用蒸汽清扫干净（冷凝水也应放净）并打开放散，以免造成负压而损坏设备。
        2.10长期停工时，应将油水分离器的油水顶出后放空。
        六、管式炉操作：
        管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，其使用情况对粗苯工段的生产及安全十分重要，因此所有操作人员都要正确的进行操作。
        1、管式炉点火，必须具备下述两个条件：
        1.1炉内已经走油及汽
        1.2煤气压力足够
        1.2.1点火前，先将煤气管线上的放散打开，以蒸汽赶空气，而后再以煤气赶蒸汽到赶完为止。
        1.2.2检查炉膛是否漏煤气，用蒸汽吹炉膛，直到烟囱冒出大量蒸汽
        1.2.3点火时先点引火管，并先将点火管送入炉内，然后分别打开各煤气喷嘴点火，即将引火管对着喷嘴开一个点一个，逐个点完；并调节喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰均匀、燃烧完全并控制一定的升温速度。
        2、停管式炉
        当突然停电时，必须紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同；关各煤气阀熄火，再关严煤气总阀。停炉后，打开通风口让其自然通风降温，若长期停用时，应将管内的富油用汽压出。
        3、注意事项：
        3.1首次使用烘炉时，应按要求控制。
        3.2点火后的升温速度按要求控制。
        3.3时刻关注炉内油管油液流动情况，蒸汽有无；当炉内无油或无气或油流不动时，不得加热，（立即关闭煤气熄火）以免烧坏炉管或造成结焦。
        3.4每小时检查记录炉膛温度及观察炉管一次，炉管不得发红。
        3.5当富油带水，使富油泵压力超过规定时，必须降温脱水。
        3.6当炉管漏油引起火灾时，必须迅速打开消火管灭火，严禁临阵逃脱。
        3.7当煤气压力低于规定值时，不准使用。
        3.8突然停电没有煤气时，应迅速关闭煤气阀门，以防回火。
        七、特殊操作
        1、突然停电
        1.1一般通知有计划的停电时，操作人员应事先合理安排。突然停电时不要惊慌，用管式炉时应先关煤气总阀门，后关分阀门。
        1.2关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间停电应关闭蒸汽做好来电开工准备，若长时间停电按停工处理。
        1.3停泵后注意贫油富油液面，以防跑油。
        2、突然停汽
        2.1一般通知有计划停汽时，操作人员根据时间长短妥善处理。突然停汽应先关管式炉。煤气总管熄火。
        2.2关再生器的直接汽阀门，停止往再生器进油。关脱苯塔的高温蒸汽，防止油串入蒸汽管内。
        2.3减少冷却水，至没有产品时全停冷却水。
        2.4询问原因及复汽时间，若短时间则不必停泵，若长时间可按停工处理。
        3、突然停水
        3.1若为有计划的停水，可根据情况提前妥善处理。若突然停水可询问原因及时间长短。
        3.2短时间可降管式炉的温度，减少直接蒸汽，等待来水。提供各泵的临时冷却水。
        3.3若长时间停水，可按停工处理。
        4、液泛（脱苯塔窜油）
        4.1减少直接蒸汽量；
        4.2降低炉温；
        4.3适当减少富油泵上油量；
        4.4检查贫油系统，逐步恢复正常。
        5、管式炉结焦
        5.1如阻力不太大，可加大富油流量冲洗；
        5.2倒备用富油泵；
        5.3适当降低炉温，（减少燃烧煤气量）；
        5.4继续生产，严重时停产检修，更换炉管
        6、脱苯塔淹塔
        6.1立即减小富油泵上油量；
        6.2贫油系统问题严重时，停产检修；
        7、管式炉漏油着火
        7.1立即打开消火蒸汽；
        7.2关闭煤气总阀门；
        7.3停富油泵；打开塔底热贫油U型管旁通阀，打开备用油油换热器贫油进出阀。
        7.4关闭炉下进风门
        7.5停火降温后，查明原因，进行检修
        8、富油泵压力猛增
        8.1迅速降火，减小循环油量，找出带水原因，加以处理，水脱完后再恢复正常
        8.2富油系统有故障，查明原因，改走交通管，或倒备用设备，严重时停产检修。