操作操作规程
1、气柜操作
(1)气柜投入运行或停止生产时应置换柜内气体,换气方案由车间提出,操作人员
必须严格按换气方案进行操作。
(2)正常操作
煤气柜进、排气必须与调度联系好,开、闭进,排气阀门。进、排气时应注意气柜
上升或下降情况,防止柜容超过或低于规定上下限。
(3)检查维护操作
1〉水位检查:水槽水位每一小时检查一次,塔间水位每一小时检查一次,低于规
定液位时要及时加水。
2〉导轮与导轨每班白天检查一次是否合适,油咀每周加油一次,如发现异常及时
汇报处理。
3〉冬季各部位保温设施每班检查一次,水槽、塔节水封,水温不得低于5度,水封
槽要保证正常流水。
4〉每周检查一次有无漏气现象,每月检查一次腐蚀情况,并做好记录。
5〉室外各阀门每周加油一次,保证开关灵活好用。
6〉气柜进、出口水封阀(槽)每周排放一次积水。(根据正常操作时再决定)
2、罗茨风机操作规程
(1)开机前的检查准备工作:
1>检查气柜容量是否符合开机要求.
2>检查罗茨风机各部位螺栓和机件有无松动及其它异常现象.
3>检查各部阀门是否开关灵活,调整好所需规定位置.
4>检查油箱油位是否在规定范围.
5>盘动联动器数圈倾听风机,电机及各运转部位是否正常无异音.
6>检查各种仪表是否灵敏可靠.
7>以上检查确认无误后方可开车.
(2)开机操作
1)开机前应和调度取得联系。
2)关闭罗茨风机出口阀门同时打开旁通阀门及气柜输气阀。
3)打开罗茨风机和电机冷却水阀门。
4)启动必须两人进行操作,一人在现场操作,一人在控制室进行操作。用口令
或手势通知现场操作人员启动鼓风机。
5)启动风机(绿灯灭,红灯亮)
6)按控制室人员手势慢慢关闭旁通阀,同时打开出口阀门。
7)观察风机油压、电压、电流和出口煤气压力是否正常
8)风机在运行期间应特别注意气柜高度的变化情况
9)做好开机记录
(3)停机操作
1)中压管网压力达到规定值时'即可停机
2)打开鼓风机旁通阀
3)按动停机按钮(红灯灭,绿灯亮)
4)停风机和电机冷却水(如汽缸温度较高时,可冷却5-10分钟关闭,冬季要打开
放水阀将存水放净,以防冻坏设备)
5)关闭气柜进出口阀门及风机进出口阀门
6)做好停机记录。
(4)开启新机和倒换备用机组的操作:
1)撤换进出口阀门的盲板换成盲板环,开机前对本机按检查准备工作要求进行
严格检查,发现问题及时处理。
2)打开进出口阀及放散阀。
3)盘车置换机内的空气,经测试合格后,关闭放散阀。
4)点试启动罗茨风机,确定合格后方可正式启动。
5)启动按开机步骤进行。
(5)运行检查与注意事项。
1)注油器工作应正常,油温不超过规定值,油压应在规定范围内,注意油
质变化情况。
2)电流、电压不应超过规定范围。
3)运行正常无杂音。
4)检查冷却水进、出口水温和供应情况。
5)各连接部位、轴封、阀门等不得漏气、漏水、漏油。
6)排汽温度,出口压力不超过规定值。
7)水压应在规定范围内。
8)每次开机停机首先观察气柜的高度及压力情况,正常运行中应防止风机进口压
力抽空,发现过低要查明原因及时处理。
9)每班对所属设备卫生打扫一遍。
3、与下列情况之一应紧急停机:
1)电机电流表指针有剧烈摆动或超过额定电流。
2)电机主轴承温度超过规定。
3)电机摩擦发出异音或有冒烟现象。
4)钢环电刷接触点发生火花。
5)电源接头松动发生火花。
6)风机轴承温度超过规定值。
7)冷却水发生故障,断绝供应。
8)旁通阀有松动或严重杂音。
4、停电操作:
发生停电事故后,应立即汇报车间、调度,查明原因,做好来电开机准备工作。