2.1接到停车减量信号后，中控室切断通氯阀，停连轴电机，开启热水减温阀，待温度降到100度以下时，开启冷水降温阀，待温度降到20度以下时，开放空阀排出残余的氯化氢气体。开启压缩机，开启底部压料阀准备压料。

2．2短期停车，连轴电机仍应运转，保持准备开车的条件。

2．3长期停车，要将炉氯气的切断阀和调节阀全部关闭，连轴电机关闭氯化釜内的气体应该全部排净，并保持氯化釜内无物料及杂物，现场各个开关断电，并悬挂停车标志。

2.4、系统检修置换：

用压缩空气置换炉内残余的氯化氢气体然后用空气置换分析合格（cl₂≤0.08mg以下）后，打开各人孔、盲板，转入设备安全大修。

2.4.1做好检修前设备、管道的清洗与置换，为保证检修安全，必须做到：

2.4.2系统设备和管道在检修过程中，如需动火必须用惰性气体、压缩空气、水进行置换，然后用空气置换。并经分析合格后（ＣＯ＋Ｈ2≤0.5%），办理相关票证，方可作业。

2.4.3如需进入设备检查或检修时，应切断气源，加入盲板，与生产系统可靠隔绝，用惰性气体、蒸汽、水进行置换，分析合格后再用空气置换惰性气体，分析氧含量大于20%时才能进入设备，器外要安排专人监护。

Ⅳ、本岗位紧急停车安全操作要点

1、紧急停电、停水

1）因停电、停水等原因紧急停车时，应立即通知下工序停车，停液氯切断阀、分配阀、调节阀，挺联轴电机、停止供水、电及蒸汽、其余正常停车处理。

2）因液氯泵、水循环泵意外自动停车时，立即切断电源换备用泵，查明事故原因，采取相应措施处理。

因其他工序紧急停车的根据情况采取相应的措施。

接收氯化釜提供的CPE浆料，用水洗涤使PH值接近中性，接收脱酸釜提供的CPE浆料，按工艺要求加入30%的NaOH水溶液在80-90℃下中和至PH稳定在8-10.直到中和结束。

接收中和釜提供的CPE浆料，用水洗涤含碱溶液直到中性。

1、用一定量水洗涤CPE料浆中存有的盐酸

用一定浓度的NaOH水溶液中和CPE颗粒中存有的盐酸。

2 、影响脱酸的主要因素

（1）脱酸时间

（2）溶液的温度

（3）洗涤水量

（4）排水是否畅通

影响中和的主要因素

（1）中和时间

（2）温度

（3）PH值

3、1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。

2)检查减速机的润滑油油位是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。

3)检查温度表指示是否准确。

4、更换活门时，要注意安全

   更换活门，要判断准确，停车后，要切断有关相连的阀门，确定压力泄净后，才能拆螺栓。更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。

5、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。
   6、压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。
    7、开、停、倒车，要缓慢进行。

在开、停、倒车过程中，要严格遵守安全规程，开车时升压不能过快，各段压力要保持平稳，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。停车时切断阀门要快，卸压要缓慢，严禁带压启动和停车，倒车时要配合协调，送气、切断顺序不能弄错。严防气量波动太大。

8、送气要缓慢进行，防止出现倒气现象

   待系统压力略高于出口压力时，方可将出口阀缓慢打开，以避免气体出现倒流。

9、经常排放各级油水分离气导淋。

   油水分离气内油水过多时，会造成压缩机系统压力出现波动，严重油水带入机内，造成液击事故，因此，要经常排放各油水分离气内油水。

1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。

2)检查减速机的润滑油油位是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。

3)检查温度表指示是否准确。

8.2脱酸釜开车

1）开启搅拌，设备运行正常后接受氯化釜来料。

2）控制水量大小，避免物料太稠或溢出。

3）经常检查排水口是否跑料，跑料说明尼龙网已破损，

   应及时关闭该排水口的阀门。

联系有关岗位：离心。

1.2.1 根据造气岗位的通知开车，开车通知合成离心，含酸量不合格要经水洗合格后在干燥。

1.2.2全面检中和釜各工艺指标及设备运行情况，做好开车记录。

1）将物料抽到中和釜。

2）停下搅拌。

3）清理脱酸釜壁上的物料，关闭底阀。

1）紧急关闭搅拌，接受脱酸釜来料。

2)向中和釜内加碱至PH 8-10 ，降温温到20℃以下

3）保温（保温期间PH值保持在 8-10之间）

4) 脱碱（脱碱至溶液为中性）

中和釜停车

1）将物料抽到脱碱釜

2）停下搅拌

3）清理中和釜壁上的物料，关闭底阀三、

 Ⅰ、本岗位工艺概况简述

利用远程控制系统，根据已制定的生产工艺，在控制室内操作计算机以控制反应釜的温度压力和通氯速度等参数。整个反应过程的釜温釜压与通氯的远程控制，液氯罐、液氯泵的远程监控。

1、稳定控制好反应温度，严禁超温。

2、稳定控制压力，严禁超压。

为保证整个氯化系统压力稳定，避免超压，操作要根据合成反应器内反应情况，管道进口阀要微关、微开保持管道压力的稳定。

3、做好配液氯送液碱液氯工作，并保持DCS控制板上的数据都符合工艺指标要求。清楚本岗位的生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数，确保产品质量，达到安全、稳产、高产、节能降耗的目的。

随时监控设备运行参数的变化，发现异常应及时与氯化工进行排查，及时排除隐患，保证生产平稳运行。

1.1检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。

1.2主要监控项目及指标

。

1.3控制好氯气分配阀和管道及反应器温度及压力,防止超温超压工作.