1、氯化釜升温前提前打开排污电动阀，将夹套内的水排出，后关闭该阀门。

与氯化工沟通得到可以升温的信息后点动鼠标将蒸汽电动阀打开10%左右，不可一次性全部打开。开启排污电动阀，排出夹套内冷凝水。利用这两个电动阀的开启和关闭，将氯化釜加温到工艺要求。

达到赶气温度后，打开通氯管线上的液氯电动调节阀（此时液氯泵处于正常运转状态，随时向车间输送液氯），通知氯化工打开釜底的两个手动F4球阀将氯气输送到反应釜内赶气。

通氯的第一段内，需要降温时可以用凉水也可以用热水降温。打开凉水或热水的电动阀及降温排水的电动阀，凉水或热水从反应釜底部进入夹套，充满夹套后，经夹套上部的降温电动阀排出进入排污管道。利用冷水或热水在夹套内的循环带走热量，达到给反应釜降温的目的。

根据具体的生产工艺，协调温度与通氯速度，将参数控制在工艺要求的范围内。

氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.5Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。

通氯完毕后，关闭液氯电动调节阀，通知氯化工关闭釜底的手动通氯F4球阀，氯化釜自然降温（即保温）20分钟。

打开降温系统给釜降温，先用热水降温，釜温低于110时再用凉水降温并通知氯化工打开排空阀（打开时应缓慢，避免釜内物料排出）和压缩空气，用空气将釜内残存氯气赶除，时间约20分钟。

当温度下降至90℃时，通知氯化工，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。

2、启动液氯泵

1）完全打开气相平衡管的阀门

2）关闭出口管路的阀门

3）用手盘动检查

4）启动电机

5）缓慢打开出口管路中的阀门

6）调节出口阀直至达到正常工作压力

 3、 液氯泵使用维护注意事项

1）液氯泵开启前必须打开进氯阀门、气相平衡阀门，严禁无液氯空转。否则将损坏磁力密封而发生泄漏。

2）磁力泵装有滑动轴承，适合连续运转，尽量减少频繁启动，这样才能减轻启动和停车时滑动轴承的磨损，延长使用寿命。

3）液氯泵必须在指定的流量范围内工作，并且要对液氯泵及管路进行保温。

4）根据压力表检测隔离套的磨损情况，正常情况下，其压力为零。

5）监控储罐的液位，避免液位过低，致使泵汽蚀及干摩擦下运行，导致损坏

 1）安全阀：储罐顶部设有 DN80安全阀，起跳压力1.3 MPa，排放的氯气进入碱水池用15%的液碱吸收。

2）液位计：采用带远传的磁翻板液位计，液位不得超过规定的液位（按照储罐总容积的80%计算最高液位）。现场和控制室均可看到储罐液位。

3)温度计：储罐顶部设温度现场显示，同时远传到控制室，随时监控储罐温度。

4)压力表：储罐顶部设压力现场显示，同时远传到控制室，随时监控储罐压力。

5）紧急切断：储罐出口设双阀门，以防止液氯泄漏。其后设一个紧急切断阀，事故状态下可在控制室切断氯气来源。

6）报警及视频监控：罐区设有4台液氯报警器，一旦液氯泄漏即可报警。罐区设有监控探头，在控制室即可监控设备和人员的活动情况，并可自动存储。

7)液碱喷淋：每台储罐上方都设有夜间喷淋管道，事故状态下，可开启液碱罐的液碱泵，喷出的雾状碱水与氯气发生反应。

8）氯气吸收塔：液氯罐区设有一台尾气吸收塔，通过真空喷射泵将氯气吸入，与液碱水发生反应生成次氯酸钠，从而解决了氯气对环境的污染和人员的伤害。

9)风向标和避雷针：罐区设风向标，一旦液氯泄漏，人员应当向上风向（风向标箭头指的方向）撤离。避雷针用于防止雷电对灌区的危害。

10)其他安全设施设备和警示标志：主要有防化服、防化手套、空气呼吸机、应急救援箱、应急照明灯、洗眼器等。设有安全警示标志，对每个储罐阀门标注名称和编号以及开启使用状态;划出警戒线，对氯气危害及处置作出说明。

    1）利用蒸汽阀与排污阀的开启和关闭，将反应釜温度控制在工艺要求范围内。

2）反应釜升温时，缓慢打开蒸汽电动阀10%左右，待夹套温度上升后再开大到适当状态，不能一次性全部打开，避免热冲击，造成反应釜爆瓷。

3)蒸汽进入夹套，遇冷形成冷凝水并积攒在夹套底部，影响了升温速度，所以此时应该打开排污电动阀将这部分冷凝水排出夹套经排污管道进入热水池。

4）排污时次数过少冷凝水积攒过多，影响升温速度，次数过多且时间长则会排出蒸汽造成浪费，所以，排污的原则是勤排少排、排水不排气。

1）反应釜降温时，打开凉水电动阀或者热水电动阀及降温电动阀，凉水或者热水从反应釜底部进入夹套，充满夹套后，经夹套上部的降温电动阀进入排污管道，最终进入热水池。

2）利用冷水或热水在夹套内的循环带走热量，达到给反应釜降温的目的。

3）因为搪瓷反应釜遇温急变时易爆瓷，所以降温时应缓慢开启冷水或热水阀门，待夹套温度有变化时再开大到适当状态。

4）反应釜温度在110℃以上时不能用凉水直接降温，防止反应釜遇冷冲击而爆瓷。

调节电动阀门时，可以设置零到一百之间任意量程，设置完成后，电动阀门自动开启到设置量程，但是实际开启的量程与设置量程会有差距，所以，本系统对阀门的开启量程有一个反馈，即系统会显示该阀门最终的量程，当两者差距太大时，应及时上报加以修正。

   1）反应釜设有两个温度显示数据，当两者温度相差1℃时应及时校正。釜温设有上限值，超过设定的温度后，数据会闪烁以提醒操作工应采取措施控制温度。

如果超过上限温度却没闪烁报警，应及时上报这一情况以便第一时间查找原因。

2）水汽混合器出口设有一个测温点，目的是根据这个点的温度变化确认降温系统内凉水或热水供给是否正常；夹套下部设有一个测温点，可以根据夹套温度的变化及时降温或升温。

  本系统对釜压有一组远传显示，操作工根据釜温和通氯速度来判断釜压是否正常。过高过低都要及时与氯化工沟通，与反应釜上的机械式压力表核实，确认压力显示是否正常。远传压力表设有上限值，超过上限压力值会有闪烁，以提醒操作工减缓通氯。

主要监控项目及指标

岗位的任务是接收脱碱水洗釜提供的CPE浆料，通过离心机的离心力及蒸汽流脱除CPE料浆中的水份，使离心后的物料含水量控制在20%左右。向干燥床提供物料，干燥床接收离心机提供的CPE湿料，通过热风脱除CPE湿料中的水份，使干燥后的物料含水量控制在0.4%以下（特殊工艺另行通知），向包装提供合格的物料

1.1 开车前的准备与检查

1.1.1 检查分离机及绞龙内有无杂物，是否齐全。

1.1.2 检查各管道、阀门、电气是否正常。

1.1.3 启动分离机，检查空车运行是否平衡、可靠。

1）检查离心机油泵回油是否正常

 2)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧。

3) 检查蒸汽阀、加热室是否正常，温度表指示是否准确。

4) 检查仪表指示是否正常。

1.1.5 准备好本岗位所需工具。

1.2.1 接到开车指令后，自动分离机，分离机开始运行。