1.2.2蒸发后浓料送来后，开始操作，调节料流量使之与分离机转速相适应。

1.2.3密切注视分离情况，发现异常及时处理。

1.2.4开启引风机，引风机运行正常后接受离心机提供的CPE湿料。

开始时缓慢升温，逐步调整到正常热风温度。

1）开启油泵，运转2至3分钟

1）开启离心机，离心机运行正常后接受脱碱水洗釜提供的CPE浆料。

2)开始时缓慢进料，逐步调整到正常速度。

1.3.1 接到停车指令后，联系蒸发岗位，关闭进料阀。

1.3.2 干燥器床层温度达到55℃时（或特殊规定）关闭蒸汽阀降温，物料温度降到40℃以下时出料。将物料出空后停引风机。清理干燥床内部。

    1）停止向离心机供料。

2）空载3-5分钟后停运离心机。

3）停运油泵。

 

1接班时，应检查各运转设备、管道、阀门是否有异常现象，安全可靠。

1.打开电源，检查润滑油油标液位（正常油量油位应该在游标的中间刻度位置），开油泵，观察油压表油压是否有压力（油压应在0.4MP以下）。

2.开机。油泵开启约2～4分钟后，观察回油孔，确定回油管有油流出后开主机，按操作面板的运行按键启动机器，

3.工作 启动开主机，机器转速稳定后，缓慢开启进料阀门，同时观察操作面板电流指示，电流随进料量的增大而增加，离心机的电流应控制在30A以下。

4.关机。原料分离完成后，送清水洗涤机器，然后按操作面板的停止按键关闭主机，在确认主电机完全停止转动后关闭油泵。

   5．润滑油的加注与更换。润滑油选用32#抗磨液压油，离心机首次使用约三个月后（1000小时）必须更换全部润滑油，有条件的话用柴油拆洗一下机油滤清器，以后约6～8个月更换一次润滑油。

6.及时观察物料沸腾情况，避免物料出现结块现象；

7．随时观察热风温度，避免热风出现超温现象。

1、在开车状态下突然停电、停水或紧急停车，造成系统停车、立即启动应急预案。

2、首先把各电器开关复位，打开放空阀,然后内部料液放净,关闭所有使用阀门，然后回操作室坚守岗位。

3、当班接到来电、来水、紧急停车情况下开车通知，要听从领导的按排，在确认可开车情况下。

4、当联系电工，维修人员跟随，依次盘车开启。

5、开启后检查系统是否堵塞，若堵塞依疏通通过后作好开车准备。

6、开车前各岗位联系，并经检查无误后，本岗位方可严格按（安全操作规程）先盘车后，依次按开车程序开车。

 

    蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我厂的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给单位和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。

一、司炉人员必须经过安全技术培训，经考试合格发给操作证后，才能独立操作。

二、锅炉的烘炉和煮炉安全操作。

1、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。

3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。

4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入运行，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。

三、煮炉操作

1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。

2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。

3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。

4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。

四、锅炉的升火和并汽

1、锅炉的升火前的检查和准备

（1）司炉人员必须熟悉所操作的锅炉，管道系统和主要附属设备位置，作用及操作方法。

（2）上班后要检查烟道和炉膛内是否有异物，炉墙壁是否严密，有无漏风，检查锅炉和烟道各个部位，把挡板开启，利用10-15分钟的自然通风或5-10分钟机械通风，将烟道和炉膛内的残余可燃气体排走，附件必须按好，安全可靠。

（3）锅炉上水位，应达最低许可水位，锅炉进水时应开启排气阀，使锅筒内的空气放走，进水不要过快，上水时认真检查孔盖和阀有无漏水，如发现漏水立即修理。

2、升火操作

（1）升火时，火力及通风要微弱，总汽阀关闭，空气阀要开启。

（2）温度不准升的太快，火管锅炉从升火到升压的最短时间内5-6小时，水管锅炉从升火到升压最短时间为3-4小时。

（3）空气阀也冒蒸汽后，即可将空气阀关闭，同时加强通风和火力。

（4）升火后要监视水位，水位上升要适当放一部分水，保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象。

3、锅炉供汽前准备

（1）锅炉升压准备供气时，必须将总汽阀慢慢地开启一点，进行暖管和排去各部管线凝结水分。

（2）暖管时，必须检查各个管阀情况。

（3）蒸气压力达到锅炉工作压力后，慢慢地打开总阀门，10-15分钟，向各管里少量供汽，当检查好各部后，再正常供气。

4、锅炉的并汽

（1）并汽应在锅炉汽压比蒸汽管的汽压低于0.05-0.1MPa时进行。

（2）并汽时，应注意水位，汽压变动情况，如果异常应停止并汽。

五、锅炉的正常运行操作及注意事项

1、水位表的水位须保证在正常水位附近，允许有轻微的波动，水位表每班至少要清洗一次，应保持水位表的明亮、清晰、整洁和不漏水、不漏气。

2、应经常注意压力表，保持正常压力，不准让指针超过许可工作压力外的红线。

3、每星期至少要试验安全阀一次，每天使安全阀排汽一次，排汽时应在工作压力的80%以上，以防阀芯与阀座粘住。

4、每班至少排污一到两次，排污时应在较低负荷（或压力）时进行。

5、每班必须检查锅炉和其两侧的水冷壁，以及其它部位和疏水阀的严密性。

6、在保持锅炉内蒸汽压力和水位稳定的同时，加煤要勤，投量要少，动作要快，洒煤要匀。

7、运行中应保持锅炉本体，附属设备及周围环境的清洁。

六、锅炉的停炉操作

1、短时间停炉操作

（1）压火操作方法使燃烧速度为最小。

（2）挑火时先排污，后进水，打开风闸门和灰坑门，然后将炉排上的燃煤扒开，逐渐地加上新煤，待汽压上升后，再进行暖管，并炉及供气等工作。

2、长期停炉（熄灭）操作

（1）按暂时停炉的操作方法进行。

（2）主气阀关闭后，须注意防止炉压继续上升，在六小时内，所有的炉门，灰门烟道挡板应该关闭，以免锅炉冷却太快。

（3）停炉六小时后，适当打开烟道挡板，加强通风，冷却烟道。

（4）汽压降零后，水温在80℃以下，才能全部放水，放水时开启安全阀。

（5）停炉六小时后，可先进行一至两次放水换水，换水量从水位表2/3处排到1/3处。

（6）停炉24小时后，如烟道高温超过40℃以上，应延长通风冷却时间。

（7）放水后应立即进入锅炉清除水垢，以免水垢干牢，清除困难。在清除水垢时，应注意水垢表面的颜色，分布厚度等情况，以便检查修理时参考。

3、紧急停炉操作

（1）锅炉在运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：

a、锅炉汽压超过允许工作压力，在采取停止鼓风、给煤，加强给水等措施后，压力仍继续上升的；

b、当水位表已看不见水位，并经叫水后，仍看不到水位时；

c、锅炉水位已升到最高的可见水位上（即满水），虽然经过放水仍不能看到水位也现时；

d、所有的给水设备全部失效时；

e、所有水位表全部失效时；

f、所有压力表全部失效时；

g、所有安全阀全部失效时；

h、炉墙生裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时；

i、锅炉元件损坏，危机人身及设备安全时；

j、因其它事件危及锅炉设备安全时；

（2）紧急停炉的操作程序如下：

a、停止添煤和鼓风，并减弱吸风；

b、用沙土或湿煤灰复盖炉内明火，禁止用冷却炉膛；

c、炉火熄灭以后，将炉门和烟道闸门打开，以冷却炉膛；

e、将锅炉与总汽管隔断；

d、如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水或进行排污以降低锅炉内的压力；

f、若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉给水