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甲苯卸车安全操作规程

  
评论: 更新日期:2016年07月28日

一、岗位职责
        1、负责甲苯、(邻间对)硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。
        2、坚持质量第一,严把进厂原料的质量关,认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。
        3、坚持安全生产,严禁烟火,杜绝甲苯、成品原料的泄漏,认真做好设备维护,确保设备完好率。
        二、操作程序
        1、甲苯卸车
        1.1卸车前的准备工作。
        (1)对甲苯贮罐进行认真的检查,检查的内容有:贮罐阀门是否完好,压力表是否灵敏,液位计、温度计是否清晰,人孔及其它的密封是否有泄漏。
        (2)进料系统的管道及阀门是否完好,各阀门是否全关。
        (3)观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
        (4)垫圈、螺丝、工具是否齐备。
        (5)观察风向及撤退路线。
        (6)将车辆停靠在可靠位置,保证道路畅通。
        (7)检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好,对接地线进行正确现场接地。
        (8)现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
        (9)卸车人员和司机必须按规定消除静电,穿戴劳动防护用品。
        (10)现场人员禁止携带或使用手机,现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
        (11)确认槽车轮胎有无加垫木固定。
        1.2鹤管的对接
        (1)在对接卸车鹤管前认真检查:卸车鹤管是否完好,有无泄漏,确认无误后方可进行对接。
        (2)对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态,对接鹤管时动作要缓慢进行,防止摩擦产生静电。
        (3)对接鹤管时要小心谨慎,做好人身的安全防护,防止对接人员身体接触受到伤害。
        (4)鹤管对接一定要牢靠、密闭,防止卸车过程中出现泄漏。
        1.3开启卸车泵
        (1)打开甲苯槽车根部球阀,使卸车鹤管内充满液体。
        (2)对卸车泵进行盘车,打开相关阀门。
        (3)按照泵的操作规程,正确开启卸车泵。
        2、打料工作
           2.1打料前的准备工作
        (1)检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
        (2)电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用,阀门是否处于关闭状态。
        (3)盘车数转,检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。
        2.2正常打料
        打开储罐出料阀,启动电机 ,缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出口压力)。
        2.3停止打料
        接到停止打料通知后,关闭打料阀。待出口压力降为零未时,停止打料电机,最后关闭储罐出料阀。
        3、巡回检查
        3.1卸车或打料时,每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。
        3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。
        3.3巡回检查的路线为:
        车间     储罐     槽车     打料泵      车间
        4、紧急停车处理
        4.1、卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作,管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作。
        4.2、关闭槽车出料阀;
        4.3、关闭储罐进料阀;
        4.4、打开旁路阀,把卸车管路中的甲苯排尽;
        4.5、向班长汇报事故发生处理经过。
        4.6、储罐液位计故障或其它密封点泄漏,应作如下紧急处理:
        4.7、关闭液位计上下考克。
        4.8、采用倒罐手段,转移泄漏储罐的甲苯。
        5、安全注意事项及处理方法
        1、接班后按规定穿戴好劳服。
        2、本贮罐区域内动火,必须经过严格的处理,办妥动火手续,贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。
        3、该岗位所有的电器必须是防爆的,电器着火应先切断电源,然后用CO2灭火器或干粉灭火器灭火。
        4、进入贮罐内工作,首先切断甲苯的来源,然后处理干净罐内甲苯,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12V。
        5、处理事故时,应站在上风方向,戴好过滤式防毒面具。
        6、压力表每半年检验一次,安全阀每年调试一次,甲苯贮罐每2年检查一次腐蚀度。
       

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