一、岗位职责
        1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。
        2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。
        3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。
        二、操作程序
        1、甲苯卸车
        1.1卸车前的准备工作。
        （1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
        （2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
        （3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
        （4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。
        （5）观察风向及撤退路线。
        （6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
        （7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
        （8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
        （9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
        （10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
        （11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。
        1.2鹤管的对接
        （1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
        （2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。
        （3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。
        （4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。
        1.3开启卸车泵
        （1）打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。
        （2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。
        （3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。
        2、打料工作
           2.1打料前的准备工作
        （1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
        （2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。
        （3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。
        2.2正常打料
        打开储罐出料阀，启动电机 ，缓慢开启打料阀（根据工艺要求控制出口压力）。
        2.3停止打料
        接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。
        3、巡回检查
        3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。
        3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。
        3.3巡回检查的路线为：
        车间     储罐     槽车     打料泵      车间
        4、紧急停车处理
        4.1、卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作，管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作。
        4.2、关闭槽车出料阀；
        4.3、关闭储罐进料阀；
        4.4、打开旁路阀，把卸车管路中的甲苯排尽；
        4.5、向班长汇报事故发生处理经过。
        4.6、储罐液位计故障或其它密封点泄漏，应作如下紧急处理：
        4.7、关闭液位计上下考克。
        4.8、采用倒罐手段，转移泄漏储罐的甲苯。
        5、安全注意事项及处理方法
        1、接班后按规定穿戴好劳服。
        2、本贮罐区域内动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。
        3、该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用CO2灭火器或干粉灭火器灭火。
        4、进入贮罐内工作，首先切断甲苯的来源，然后处理干净罐内甲苯，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V。
        5、处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面具。
        6、压力表每半年检验一次，安全阀每年调试一次，甲苯贮罐每2年检查一次腐蚀度。