d. 将泵内注满水，打开排气阀、打开进口阀门，注意把进口阀门开启至最大位置。
        e. 启动泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节自吸泵的压力，若泵不上压，则停泵，重新注满水，按上程序再次启动。
        f. 泵上压后，打开出口阀，检查泵体是否运转正常。
        2、停泵操作：
        a. 首先必须关闭出口阀门
        b. 关闭停止按钮，再关闭泵的进口阀。
        c. 在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。
        3、操作注意事项：
        1. 使用前校正联轴器同心度，运行中应保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
        2. 运行如有异常声音，或电机发热等不正常的情况出现时，应停机检查，检查方法与运行前的检查方法一样。
        3. 定期检轴承座内的润滑油，正常情况下6个月更换一次。
        4. 泵与管道的连接处应保持良好的气密性，进水管必须保证不漏气。
        5. 严禁泵体空转，保持冷却水管畅通。
        6. 应掌握运转情况，严禁电机反转及时检查电流，电压变化，以及轴承的温升不高于75 度，防止事故。
        4.4.5.2罗茨风机的操作
         1、启动操作
        1、检查皮带是否完好，有无脱落或损坏现象。
        2、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
        3、检查鼓风机油箱油位是否在正常范围(油位计的1/2处)，检查油的质量是否合格。风机运转一个月后必须更换，以后每三个月更换一次。
        4、检查进口过滤器是否完好，或出现严重积灰现象
        5、检查出口管道是否通畅。
        6、打开入口阀，循环阀，打开排污阀 <http://www.ynshangji.com/s-3036/>放掉机内积水后关闭此阀。
        7、启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀
                 至全开，关循环阀，调节到所需流量。     
         2、停止操作：
              1、首先慢慢打开放空阀，关闭出口阀。
              2、关闭电源。
         3、注意事项
              1、在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，
                 不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口（即打循环）否
                 则影响机器安全。
              2、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85度（指标95
                 度油箱内机油不能超过60度指标65度如果油箱油温较高时，可采取
                 机外水冷却降温措施，要求不超额定电流。
           3、运转过程中，应经常检査压力表和电流表的指示值是否正常,检查
              轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。
               4、要经常检查润滑油 <http://www.ynshangji.com/s-1055/>飞溅情况，油位及油质情况。
               5、禁止超负荷及带病运行。发现不正常情况，应逐渐减负荷后停车，禁
                 止紧急停车（特殊情况例外）。
        4.4.5.3压滤机操作
        1、压滤机工作流程
        a) 按下压紧按钮，活塞杆前移压紧滤板，达到标定上限压力25MPA时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。
        b) 进料过滤，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。待各滤板出水阀门水量减小时，停止进料泵；关闭进料阀门。
        c) 洗涤滤饼，洗涤水由洗涤孔通入各滤室，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。
        d) 松开滤板，先按下停止按钮，结束保压状态。按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
        e) 拉板松饼，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐步拉开，同时滤饼靠自重卸掉。
        f) 清洗整理滤布，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
        注意事项
          a、压紧时，油缸正后方压紧站人。操作系统严禁正对油缸，防止高压误动作，
            伤人。液压站在运转时或高压状态下，严禁拆开液压元件。
          b、及时检查各滤布要求平整，防止漏泥浆。如运行时严禁整理滤布，防止伤人。
          c、机械手柄轨道上料渣及时清理，每周向油盒内加油一次，运行时严禁触摸并
           保持安全距离；回程到位，才能进行压紧回程，回程到位后方可拉板卸饼。
          d、如果机械手柄停在滤板中间，又不希望继续拉板；此时将两侧保险装置手动 
        拉倒接触器，机械手柄暂停，按下拉板装置；并按下机尾部拉板返回限位，
        解除保险装置，机械手将自动返回到初始位置。
        4.5巡回检查
        4.5.1按照工艺要求，保证工艺指标正常及设备的安全运行，对以下设备进行巡回检查：
        4.5.2脱硫泵、罗茨风机、压滤泵、，灰仓，、搅拌机、水箱水位及液下泵、压滤机碱液槽及各水池液位、碱液泵。
        4.5.3检查频次:检查时间为每小时一次，如有异常现象及时处理，处理不了的应及时上报。
        4.6冬季防冻要求
        冬季各泵及管道应每半小时检查一次，保证管道畅通、保温材料完整无破损现象。
        4.7主要设备一览表
        脱硫塔：T1501A、B         
        脱硫泵：P1502 A、B、C   型号：200UHB-ZK320 32  、扬程：32M  流量：320 m3/h  转速：2900r/min 55KW
        罗茨风机：型号IICR150  升压0.35KPA、流量11.3M3/MIN 、进口温度20度、转速8R/MIN、电机功率15KW
        增强聚丙烯压滤机：型号x10mz10/ 1000-UB, 过滤面积100M2，过滤压力小于1.0MPA,滤室总面积1420L,液压压力小于25MPA，滤室数量62个，滤饼最大厚度35mm，滤板尺寸1000×1000mm，滤室容积1.74立方米 ，油缸最大行程750MM,液压站型号YZZ-281-D
        水池潜污泵：P1503   型号：80WQ/50-15-5.5
        Q：25 m3/h     H：15M   5．KW   380V  
        MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器
        a、除尘效率：＞99.5%；      b、排放浓度：≤30mg/Nm3
        c、漏风率：≤3%             d、处理量：2300-4500m?/h
        过滤袋φ130×1500mm  62条   工作温度：120℃  承受压力0.3KPA
        石灰消化池搅拌机：摆线针轮减速机  型号 BLD-2-17-2.2   功率 2．2KW
        石灰反应池搅拌机：摆线针轮减速机  型号LN45-8-22
        三项异步电动机：型号：Y180L--4  22KW    380V  42.5A
                       效率：91.5%     转速1470
        4.8注意事项
         脱硫塔阻力＜850Pa, 阻力超过时冲洗脱硫塔，水封高度不低于600mm。
        按要求加碱、加石灰，保证脱硫液PH7-9，确保脱硫效果。
        作业时戴好防尘口罩、护目镜、劳保手套做好防碱、防灰的防范措施。
        开泵前认真检查泵的进出口是否漏水，润滑是否良好，经盘车后方可启动设备。
        注意各池液位，保持高液位
        压滤机使用完后要用清水进行清洗
        发现喷洒不均匀时及时检查并更换喷头。
        巡检时应注意跌落，防止溺水
        做好液碱的使用，贮存管理工作，防止人体烧伤，杜绝环境污。
        4.9设备润滑油品
         脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）   32# 机械油
        真空泵：  N220# 齿轮油
        压滤机：  抗磨液压油 L-HM32（46） 工作环境 -5℃~80℃
        石灰搅拌机：  32#机械油
        反应池搅拌机： 46#机械油
        5. 相关文件
        6. 相关记录
        《烟气脱硫巡检记录表》
        7. 分发范围
        技术总监，甲醇工艺总监，甲醇工艺主任工程师，生产部经理，生产部经理助理，甲醇厂厂长，甲醇厂厂长助理，甲醇厂调度班长、甲醇厂热力工区主管、安全考核员、各班长TSD