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干燥系统安全技术操作规程

  
评论: 更新日期:2016年11月17日
一、一般规定
1、干燥系统操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、掌握振动混流干燥器的原理,本厂的干燥工艺流程,进入干燥系统精煤的数质量情况,粒度组成等。
6、熟悉干燥器及附属设备(热风炉、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机、阀门等)的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本知识。
7、熟练掌握干燥器操作技术,能根据煤质情况、产品要求,灵活地调整各操作条件,全面完成各项指标。认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。
8、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩;检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。
二、操作程序
干燥系统启动程序:
1、启动干燥系统前各岗位的操作人员必须到岗,分别检查所有设备,确认可以启动设备后通知主控室进入启动程序。
2、启动热风炉:先启动热风炉鼓风机,再启动除渣机,然后启动炉排减速机;司炉工应确保煤斗有煤,检查炉火状态,根据炉火状态调整风量,通知主控调节炉排速度,使炉火保持正常状态。
3、关闭排风机挡板和热风机挡板,启动排风机,排风机电流降低后再启动热风机,热风机电流降低后分别调节二台风机的挡板开度,使风机电流外于正常值;关闭烟囱挡板,使干燥器进口热风温度<200℃,出口热风温度<80℃。
4、启动干燥器:自下而上逐层启动干燥器的振动筛;启动干燥器的给煤机、卸煤机。
5、启动除尘器的卸灰电机、反吹风机和回转电机。
6、当干燥器进口热风温度>200℃时,启动上煤皮带机,调节皮带机的上煤量,使之达到额定煤量;给煤斗及给煤机皮带机操作人应监视给煤斗内给煤机的状况,煤斗内以不积煤为宜,发现堵煤要及时处理。
7、加煤后系统的风量和风温将发生变化,需要再次调节两台风机的风道挡板的开度:调节排风机挡板开度,使排风机电流达到允许的最大值;调节热风机挡板开度,使干燥器进口热风温度tj达到240℃左右,使出口温度tc不低于50℃;如果tj低于200℃,可以适当增加给煤量G;如果tc高于80℃,则适当增加给煤量G或者降低tj温度,使tc处于50~80℃之间。
干燥系统各特征参数间的关系表

 

序号
项目
代号
限制值
对干燥系统的影响
限制范围
1
热风炉出力
N
以炉排电机的速度控制热风炉的出力
其最大出力限制去水量G×K
调节到t j<240℃的上限值
2
给煤量
G
干燥系统的产量
希望获得最大值
调节到50℃<tc<80℃范围内
3
排风机电流
Ay
允许最大值表示排风机的最大风量
最大电流限制干燥系统产量
调节到电机说明书允许的最大值
4
热风机电流
Ap
允许最大值表示排风机的最大风量
按出煤口的风压调节挡板开度
调节到出煤口微正压
5
进风挡板开度
F
调节热风温度
F关小则t j上升
F开大则t j下降
调节到t j<240℃的上限值
6
热风进口温度
t j
t j<240℃
保护干燥器的密封件不过热
7
热风出口温度
tc
50℃<tc<80℃
下限为了保护布袋除尘器不糊袋,上限为了减小干燥系统的热损失
8
出煤去水率
S
干燥系统的去水率
希望达到选煤要求
说明:(1)在N、Ay、Ap三者之间无论设计多么合理,也必定会有一个最大值限制整套干燥系统的最大去水能力GS。(2)G与S之间的关系是二者之积表示去水量,其最大值代表干燥装置的生产能力,S值是中间过程,并非S值越低越好,G值达到最大才是最终希望的结果。在允许范围内S值越小,则G值越大;如果干燥煤的目的是为了选煤,则控制S能够满足选煤需要即可;如果干燥的目的是为了降水提高煤的低位发热量,则控制S,使出煤含水率达到销煤指标即可。
干燥系统停止程序
1、正常停止程序:由当班班长发出指令,调度员执行;
1)关闭给煤进口,停止给煤皮带机和给煤机;
2)自上而下逐层停止振动筛,每层的时间间隔不小于1分钟,直至出煤口无煤落出,停止卸煤机;
3)在停止给煤后,停止热风机,热风炉减负荷,直至干燥器无煤落出后,停止热风炉,停止鼓风机,炉排减速机运行数分钟后停止炉排,最后停止除渣机,打开烟囱挡板。
4)停止排风机,关闭排风机挡板;
5)除尘器继续运行20分钟左右,停止回转电机、反吹风机、卸灰机。
6)系统停止运行后,相关设备应作好防冻处理。
干燥系统紧急停止程序
1、在运行期间发生下列情况之一时应紧急停车:
1)进口热风温度t j超温而不能及时调整到上限值以下时,热风炉紧急降负荷,煤流系统按停止程序进行;
2)热风机电流Ay超过允许最大值而不能及时下降时,应立即停止热风机,然后按煤流停止程序停止煤流,再按停风程序停止热风;如果排风机电流Ap超过允许最大值而不能及时下降时,应立即停止热风机和排风机,然后按停煤程序停止煤流。
3)干燥器的一层或数层振动筛停止振动时,应立即停止给煤机和皮带机上煤,然后按停风程序停止热风,停风后应及时清理振动筛上的煤层,避免煤层冻结;清理煤层后应以热风对系统进行干燥,避免布袋除尘器冻结。
三、注意事项:
1、热风炉司炉工:
1)保持煤斗不断煤;
2)及时清除堆积的炉渣,保持除渣机正常运行,水封的水位正常;
3)经常检查炉火状况,调节炉排速度、鼓风量、各风门开度,使热风炉燃烧正常,出力满足需要。
4)密切监视给煤皮带机及煤斗内给煤机的运行状况,发现煤斗堵塞及时清理;经常清理皮带机下部的落煤,避免落煤冻结影响皮带机的运行。
5)密切监视并调整进煤口,保持正常的给煤量,发现堵塞及时处理。
2、清灰工要及时清理各落灰口的落灰,避免落灰堵塞出口。
3、调度员加强对干燥系统的运行状况的监视监测。
1)密切监视主控台所显示的各设备运行状况,发现变化及时调整,使之恢复正常状态;
2)监视热风炉的运行:根据干燥器进口热风温度的需要,调节炉排速度,发现炉温变化及时通知司炉工调节热风炉;
3)监视干燥器的运行:使tc处于50-80℃之间,t j处于200-240℃之间,如果t j高于250℃或者tc高于100℃应及时降温。
4)监视各风机的电流,发现电流超过允许的最大值时,及时调节该风机的挡板,使之恢复正常。
5)监视各设备的运行状态指示灯,如有设备自行停机,则要及时恢复其运行,如恢复无效则应立即停止给煤,再行恢复操作,仍然无效则停止系统的运行。
6)每小时记录一次运行数据。
4、干燥系统内除热风炉外严禁烟火。
5、对干燥系统内的设备、钢架等沉积的煤尘要经常清理,避免煤尘自燃。
6、干燥器内部的温度不得超过280℃,当温度上升超过280℃时应紧急降温,避免消防自动喷淋。
7、袋式除尘器进口热风温度不得超过120℃,也不得低于50℃,超温可能导致布袋损坏,低温则导致糊袋影响运行。
8、热风炉的启动不得快速升温,升温时间应大于20分钟,炉膛温度不得超过1050℃,当炉膛温度接近1050℃时,应增大鼓风量降温;热风炉也不得急冷降温,在停炉时要缓慢减负荷停炉。
9、在干燥系统运行期间,人员在干燥器防爆门和检查门附近不得停留。
10、在振动电机运行时不得对电机进行检修作业。
11、干燥器如果长期停止运行,应对其内部的积煤进行清扫,避免积煤自燃损坏设备。
12、袋式除尘器在停止运行前应将内部的煤尘排卸干净,避免积煤自燃。
13、冷却器内不得长期存煤,避免存煤自燃。
14、操作人员应在护栏以内作业,当必须跨出护栏作业时,应采取可靠的安全措施方可作业。
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