一、一般规定
1、干燥系统操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、掌握振动混流干燥器的原理，本厂的干燥工艺流程，进入干燥系统精煤的数质量情况，粒度组成等。
6、熟悉干燥器及附属设备（热风炉、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机、阀门等）的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本知识。
7、熟练掌握干燥器操作技术，能根据煤质情况、产品要求，灵活地调整各操作条件，全面完成各项指标。认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。
8、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩；检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。
二、操作程序
干燥系统启动程序：
1、启动干燥系统前各岗位的操作人员必须到岗，分别检查所有设备，确认可以启动设备后通知主控室进入启动程序。
2、启动热风炉：先启动热风炉鼓风机，再启动除渣机，然后启动炉排减速机；司炉工应确保煤斗有煤，检查炉火状态，根据炉火状态调整风量，通知主控调节炉排速度，使炉火保持正常状态。
3、关闭排风机挡板和热风机挡板，启动排风机，排风机电流降低后再启动热风机，热风机电流降低后分别调节二台风机的挡板开度，使风机电流外于正常值；关闭烟囱挡板，使干燥器进口热风温度＜200℃，出口热风温度<80℃。
4、启动干燥器：自下而上逐层启动干燥器的振动筛；启动干燥器的给煤机、卸煤机。
5、启动除尘器的卸灰电机、反吹风机和回转电机。
6、当干燥器进口热风温度>200℃时，启动上煤皮带机，调节皮带机的上煤量，使之达到额定煤量；给煤斗及给煤机皮带机操作人应监视给煤斗内给煤机的状况，煤斗内以不积煤为宜，发现堵煤要及时处理。
7、加煤后系统的风量和风温将发生变化，需要再次调节两台风机的风道挡板的开度：调节排风机挡板开度，使排风机电流达到允许的最大值；调节热风机挡板开度，使干燥器进口热风温度tj达到240℃左右，使出口温度tc不低于50℃；如果tj低于200℃，可以适当增加给煤量G；如果tc高于80℃，则适当增加给煤量G或者降低tj温度，使tc处于50~80℃之间。
干燥系统各特征参数间的关系表
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序号
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项目
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代号
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限制值
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对干燥系统的影响
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限制范围
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1
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热风炉出力
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N
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以炉排电机的速度控制热风炉的出力
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其最大出力限制去水量G×K
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调节到t j<240℃的上限值
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2
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给煤量
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G
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干燥系统的产量
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希望获得最大值
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调节到50℃<tc<80℃范围内
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3
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排风机电流
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Ay
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允许最大值表示排风机的最大风量
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最大电流限制干燥系统产量
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调节到电机说明书允许的最大值
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4
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热风机电流
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Ap
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允许最大值表示排风机的最大风量
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按出煤口的风压调节挡板开度
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调节到出煤口微正压
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5
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进风挡板开度
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F
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调节热风温度
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F关小则t j上升
F开大则t j下降
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调节到t j<240℃的上限值
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6
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热风进口温度
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t j
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t j<240℃
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保护干燥器的密封件不过热
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7
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热风出口温度
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tc
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50℃<tc<80℃
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下限为了保护布袋除尘器不糊袋，上限为了减小干燥系统的热损失
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8
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出煤去水率
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S
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干燥系统的去水率
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希望达到选煤要求
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说明：（1）在N、Ay、Ap三者之间无论设计多么合理，也必定会有一个最大值限制整套干燥系统的最大去水能力GS。（2）G与S之间的关系是二者之积表示去水量，其最大值代表干燥装置的生产能力，S值是中间过程，并非S值越低越好，G值达到最大才是最终希望的结果。在允许范围内S值越小，则G值越大；如果干燥煤的目的是为了选煤，则控制S能够满足选煤需要即可；如果干燥的目的是为了降水提高煤的低位发热量，则控制S，使出煤含水率达到销煤指标即可。
干燥系统停止程序
1、正常停止程序：由当班班长发出指令，调度员执行；
（1）关闭给煤进口，停止给煤皮带机和给煤机；
（2）自上而下逐层停止振动筛，每层的时间间隔不小于1分钟，直至出煤口无煤落出，停止卸煤机；
（3）在停止给煤后，停止热风机，热风炉减负荷，直至干燥器无煤落出后，停止热风炉，停止鼓风机，炉排减速机运行数分钟后停止炉排，最后停止除渣机，打开烟囱挡板。
（4）停止排风机，关闭排风机挡板；
（5）除尘器继续运行20分钟左右，停止回转电机、反吹风机、卸灰机。
（6）系统停止运行后，相关设备应作好防冻处理。
干燥系统紧急停止程序
1、在运行期间发生下列情况之一时应紧急停车：
（1）进口热风温度t j超温而不能及时调整到上限值以下时，热风炉紧急降负荷，煤流系统按停止程序进行；
（2）热风机电流Ay超过允许最大值而不能及时下降时，应立即停止热风机，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停风程序停止热风；如果排风机电流Ap超过允许最大值而不能及时下降时，应立即停止热风机和排风机，然后按停煤程序停止煤流。
（3）干燥器的一层或数层振动筛停止振动时，应立即停止给煤机和皮带机上煤，然后按停风程序停止热风，停风后应及时清理振动筛上的煤层，避免煤层冻结；清理煤层后应以热风对系统进行干燥，避免布袋除尘器冻结。
三、注意事项：
1、热风炉司炉工：
（1）保持煤斗不断煤；
（2）及时清除堆积的炉渣，保持除渣机正常运行，水封的水位正常；
（3）经常检查炉火状况，调节炉排速度、鼓风量、各风门开度，使热风炉燃烧正常，出力满足需要。
（4）密切监视给煤皮带机及煤斗内给煤机的运行状况，发现煤斗堵塞及时清理；经常清理皮带机下部的落煤，避免落煤冻结影响皮带机的运行。
（5）密切监视并调整进煤口，保持正常的给煤量，发现堵塞及时处理。
2、清灰工要及时清理各落灰口的落灰，避免落灰堵塞出口。
3、调度员加强对干燥系统的运行状况的监视监测。
（1）密切监视主控台所显示的各设备运行状况，发现变化及时调整，使之恢复正常状态；
（2）监视热风炉的运行：根据干燥器进口热风温度的需要，调节炉排速度，发现炉温变化及时通知司炉工调节热风炉；
（3）监视干燥器的运行：使tc处于50-80℃之间，t j处于200-240℃之间，如果t j高于250℃或者tc高于100℃应及时降温。
（4）监视各风机的电流，发现电流超过允许的最大值时，及时调节该风机的挡板，使之恢复正常。
（5）监视各设备的运行状态指示灯，如有设备自行停机，则要及时恢复其运行，如恢复无效则应立即停止给煤，再行恢复操作，仍然无效则停止系统的运行。
（6）每小时记录一次运行数据。
4、干燥系统内除热风炉外严禁烟火。
5、对干燥系统内的设备、钢架等沉积的煤尘要经常清理，避免煤尘自燃。
6、干燥器内部的温度不得超过280℃，当温度上升超过280℃时应紧急降温，避免消防自动喷淋。
7、袋式除尘器进口热风温度不得超过120℃，也不得低于50℃,超温可能导致布袋损坏，低温则导致糊袋影响运行。
8、热风炉的启动不得快速升温，升温时间应大于20分钟，炉膛温度不得超过1050℃，当炉膛温度接近1050℃时，应增大鼓风量降温；热风炉也不得急冷降温，在停炉时要缓慢减负荷停炉。
9、在干燥系统运行期间，人员在干燥器防爆门和检查门附近不得停留。
10、在振动电机运行时不得对电机进行检修作业。
11、干燥器如果长期停止运行，应对其内部的积煤进行清扫，避免积煤自燃损坏设备。
12、袋式除尘器在停止运行前应将内部的煤尘排卸干净，避免积煤自燃。
13、冷却器内不得长期存煤，避免存煤自燃。
14、操作人员应在护栏以内作业，当必须跨出护栏作业时，应采取可靠的安全措施方可作业。
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