一、起动前
    1.操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并熟练掌握设备操作规程；
  2.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求；
    3.检查搅拌釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；
4.釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；
5.安全附件能否正常工作；
6.冷凝水装置是否正常；
7.所有紧固件有无松动等；
    8.检查水、电是否符合安全要求；
    9.相关事项检查完毕，方可正常起动。
二、运行中
    1.将物料用泵事先抽入搅拌釜内；
    2.投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求；
    3.必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序；
    4.投料完毕后对有升温要求的工艺需缓慢升温至物料反应之合适温度；
    5.恒温过程中要随时查看釜温，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度；
    6.开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀；
    7.随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修；
    8.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。
三、生产中紧急停釜
    1.搅拌釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告管理人员：
    1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降；
    2）釜盖、釜体管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全；
    3）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。
    2.紧急停止运行的操作步骤是：
    1）迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；
    2）停止向容器内输送物料；
    3）迅速打开出口阀，泄放容器内的液体或其他物料；
    4）必要时打开放空阀，把釜内气体排入大气中；
    5）操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与管理人员及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。
四、正常停釜
1.根据工艺要求在规定的时间内停釜，不得随意更改停釜时间。
    2.先停止搅拌，然后切断电源。
    3.依次关闭各种阀门。
    4.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏内壁。
    5.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可交接。