1. 工艺操作标准
1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡；
1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通；
1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间；
1.4 一次中和PH值2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0；
1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN― ≤0.05mg/l；
2. 岗位任务
2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和；
2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和；
2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理；
3. 操作步骤、方法
3.1开车准备工作
3.1.1开车人员：主、付操作工、班长；
3.1.2操作用具齐全；
3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2；
3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通；
3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。
3.2开车步骤
3.2.1 联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；
3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；
3.2.3 联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启对应的上料泵，滤液送小萃取；
3.2.4 联系小萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在二次中和槽进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；
3.2.5 二次中和槽充满后开启对应的上料泵，滤液送深度治理。
3.3停车
3.3.1接停车通知后，通知前岗位停止送料；
3.3.2关闭充气阀门停止充气；
3.3.3根据需要停止搅拌装置，但要加强盘车，防止沉槽。
3.4长期停车
如需长期停车时，必须将各岗位的槽、池、罐清理干净；
4. 事故及故障处理
4. 1 混合搅拌槽无充气，原因：空压机故障，处理：检修空压机。
4.2 电石渣管无料液出，原因：电石渣管堵塞，疏通电石渣管。
4.3 搅拌槽满槽，料液溢出，原因：前序工段输送液流量太大，以前序工段联系，调小输液量。
4.4 搅拌槽无搅拌，原因：搅拌叶片脱落，处理：停机检修。