1. 工艺操作标准
1.1接收合格含铜液体：
1.1.1目测料液澄清；（与压滤机岗位联系，促使料液合格）
1.1.2监控PH值：2.0—2.5；（与中和联系）
1.2料液池，萃余池液位控制在1/2处，有机相控制在1/3并保持液体平衡；
1.3硫酸、水的添加：根据反萃酸浓高低及外排量大小添加；
1.4工艺指标：萃余液品位：＜0.010mg/l；富铜液品位：45-55g/l；铜回收率：93.5﹪；萃取率：93.5％；反萃酸浓:160-175g/l；
2. 岗位任务
2.1自本岗位料液池，到所产富铜液送至电铜净化岗位料液池；本岗位萃余液送二次中和岗位；以上过程的工艺、设施管理和操作：
2.1.1接收合格的料液；
2.1.2输送合格的富铜液；
2.1.3工艺操作、设施管理达到标准；
2.2将中和岗位板框过滤后的溶液中铜离子提取，富集，纯化后送往净化岗位，萃余液送二次中和岗位。
3. 开、停车步骤
3.1 开车准备工作
3.1.1检查系统管路、设备固定和泄漏情况
3.1.2检测反萃水相酸浓、PH值，检查各液位正常；
3.1.3操作工具齐全；
3.1.4调整相关阀门，使系统处于自循环状态。
3.2  开车步骤
3.2.1开启一、二、三萃、反萃搅拌。（在开每一级搅拌时看是否转向正转，然后开启下一级搅拌。
3.2.2料液池液位保持在1/2。
3.2.3开启有机相泵，缓慢调节阀门调到所需流量。
3.2.4调节反萃有机相连续，连续后打开水相连通阀门缓慢调到所需流量。
3.2.5根据反萃液品位及酸浓调节加水和加酸量，然后打开外排量。
3.2.6萃余液储槽液位在1/2时，通知中和岗位开启萃余液泵，确保液位稳定在1/2
3.2.7正常开车后，2小时以内，要特别精心，及时调节流量、液位、分析指标，做出正确判断。
3.3停车 
3.3.1计划检修停车（约12—14小时）：
计划检修（约12—14小时），以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：
3.3.1.1根据计划检修时间，降低系统料。
3.3.1.2在计划时间点停车；
3.3.2故障停车：（设备故障，系统需临时停车检修）
3.3.2.1紧急停车（约1—2小时）
1）根据自身工作经验，以减少事态扩大、减少事故损失为目的，不需请示班长，紧急停车；
2）根据系统异常情况，按次序停车；
3）及时向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故障情况和故障恢复时间；
4）再次逐项检查停止的项目，确保无误；
5）根据故障恢复时间，利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；
6）做好开车前的准备工作；
7）故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；
3.3.2.2系统故障，班长通知临时停车
1) 根据班长通知，按紧急停车步骤停车；
2) 利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；
3) 故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；