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小萃取岗位技术操作规程

  
评论: 更新日期:2019年01月21日

1. 工艺操作标准
1.1接收合格含铜液体:
1.1.1目测料液澄清;(与压滤机岗位联系,促使料液合格)
1.1.2监控PH值:2.0—2.5;(与中和联系)
1.2料液池,萃余池液位控制在1/2处,有机相控制在1/3并保持液体平衡;
1.3硫酸、水的添加:根据反萃酸浓高低及外排量大小添加;
1.4工艺指标:萃余液品位:<0.010mg/l;富铜液品位:45-55g/l;铜回收率:93.5﹪;萃取率:93.5%;反萃酸浓:160-175g/l;
2. 岗位任务
2.1自本岗位料液池,到所产富铜液送至电铜净化岗位料液池;本岗位萃余液送二次中和岗位;以上过程的工艺、设施管理和操作:
2.1.1接收合格的料液;
2.1.2输送合格的富铜液;
2.1.3工艺操作、设施管理达到标准;
2.2将中和岗位板框过滤后的溶液中铜离子提取,富集,纯化后送往净化岗位,萃余液送二次中和岗位。
3. 开、停车步骤
3.1 开车准备工作
3.1.1检查系统管路、设备固定和泄漏情况
3.1.2检测反萃水相酸浓、PH值,检查各液位正常;
3.1.3操作工具齐全;
3.1.4调整相关阀门,使系统处于自循环状态。
3.2  开车步骤
3.2.1开启一、二、三萃、反萃搅拌。(在开每一级搅拌时看是否转向正转,然后开启下一级搅拌。
3.2.2料液池液位保持在1/2。
3.2.3开启有机相泵,缓慢调节阀门调到所需流量。
3.2.4调节反萃有机相连续,连续后打开水相连通阀门缓慢调到所需流量。
3.2.5根据反萃液品位及酸浓调节加水和加酸量,然后打开外排量。
3.2.6萃余液储槽液位在1/2时,通知中和岗位开启萃余液泵,确保液位稳定在1/2
3.2.7正常开车后,2小时以内,要特别精心,及时调节流量、液位、分析指标,做出正确判断。
3.3停车 
3.3.1计划检修停车(约12—14小时):
计划检修(约12—14小时),以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的,做好停车工作:
3.3.1.1根据计划检修时间,降低系统料。
3.3.1.2在计划时间点停车;
3.3.2故障停车:(设备故障,系统需临时停车检修)
3.3.2.1紧急停车(约1—2小时)
1)根据自身工作经验,以减少事态扩大、减少事故损失为目的,不需请示班长,紧急停车;
2)根据系统异常情况,按次序停车;
3)及时向班长汇报停车原因和停车过程,并了解故障情况和故障恢复时间;
4)再次逐项检查停止的项目,确保无误;
5)根据故障恢复时间,利用该停车机会,安排本岗位的清理、检查、检修项目;
6)做好开车前的准备工作;
7)故障排除后按照开车程序精心操作,争取在最短时间使系统达到满负荷生产;
3.3.2.2系统故障,班长通知临时停车
1) 根据班长通知,按紧急停车步骤停车;
2) 利用该停车机会,安排本岗位的清理、检查、检修项目;
3) 故障排除后按照开车程序精心操作,争取在最短时间使系统达到满负荷生产;
 

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