煤气的输送是指煤气从煤气发生炉出口经过管道、水封、电捕器、除尘器、冷却器、洗涤器、捕雾器、气柜、加压机、脱硫塔等设备直到煤气燃烧器的全部路径。送气过程是最易出现事故的过程，务必谨慎操作。

1、热煤气输送前，煤气管网应先经过蒸汽吹扫，吹扫用的蒸汽是来自煤气站的汽包，在吹扫过程中应将煤气管的尾部的放散管上阀上打开，让蒸汽放空。如果管道太长，蒸汽流量和压力不足时，可以分段设蒸气吹扫口，分段吹扫，经过一段时间(时间长短根据实际情况确定)吹扫，放散管已冒出白色的蒸汽，即可开启除尘器的隔离水封，用煤气进行吹扫。这期间整个管网上水封、阀门、除放散管的阀门开启外，全部关闭。在煤气吹扫阶段，应从煤气放散管上的取样口上及时取样化验，当煤气化验结果含氧量低于0.5%(国外要求低0.3%)时管网系统煤气吹嘘合格，煤气燃烧器可以点燃。在点燃烧器时，应先开启燃烧器上助燃风阀，吹净燃料器周围空间万一在煤气阀关闭不严而泄漏出的残存的煤气。吹净后关闭风阀，将点火火炬，置于煤气燃烧器的出口，开启煤气阀门，煤气即可引燃，然后配以适量助燃风，使煤气燃烧正常。

2、净化冷煤气的输送和点燃

生产净化冷煤气时，煤气要经过一系列的洗涤、冷却、捕焦、除尘、储气、加压、脱硫等设备，管路吹扫、置换比较麻烦，但是，这一工作关系到送气的安全性，必须仔细、认真做好。

蒸汽吹扫和煤气置换是从煤气炉的煤气出口到燃烧器前，按顺序将诸设备依次逐个进行，路线较长应分段进行。每个净化、储存、加压、脱硫设备上都有放散口，各设备蒸汽和煤气吹扫时，不要管时间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于0.5%—0.3%为准，前面的设备合格后即可关闭放散阀，开启下一设备的蒸汽，煤气进口和放散阀门进行吹扫、置换管道，直到燃烧器为止。随着送气过程进行，电捕器、洗涤塔、冷却塔、气柜、加压机、脱硫塔等都启动、调整、逐步达到设备运行的正常技术指标：自动控制中心进入等距离控制：供电、供水、供汽、供气、焦油、酚水输送，一切进入正常运行态度。整个煤气站调试合格，然后按上述方法点火，同时关闭煤气管末端的放散阀，煤气炉投入正常运行。

在煤气站吹扫、置换、调试过程中，要特别强调以下几点：

⑴、  严禁工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟以及出现其他明火。

⑵、  所有工作人员不准穿着底部带金属件的皮鞋等以防在行走时，金属碰撞，产生火花。

⑶、  在危险区的操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，使用微型CO检测监测煤气泄漏情况报警器，或在易泄漏煤气的地方，放置一个或几个CO检测监测煤气泄漏情况报警器。

⑷、  煤气点燃时，如开启煤气阀门长时间(不允许超过2分钟)点燃不着，应立即停止，关闭煤气阀门，开启风阀将未燃的煤气吹净，然后按上述程序，重新点燃，直到煤气点燃后并燃烧正常为止。

⑸、  在点火初期，由于用气设备要求温度低，燃烧器煤气流量也低，同时刚开始运行的煤气炉，煤气的产气量，质量都不稳定，容易造成熄火，因此操作人员必须勤观察，一旦发现熄火，应立即关闭煤气阀门，用助燃风将未燃料的煤气吹净后，重新点火。