10.1  一般规定

10.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

10.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

10.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

10.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

10.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

10.2  开车前准备

10.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

10.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

10.3  运行中的操作

10.3.1  二煮沸

10.3.1.1  将一次洗涤水用蒸汽加热至沸腾，操作人员应远离手孔，防止热气或喷溅出热水灼伤。

10.3.1.2  必须在搅拌下接收一煮沸来的粗酚，静置分层，若不分层补加热水从新搅拌、静置分层。接料时必须打开排空，禁止打开手孔。

10.3.1.3  将粗酚压入三煮沸锅中，二次水压入酸化或稀释锅中。压料中压力禁止超过0.2Mpa。

10.3.2  三煮沸

10.3.2.1  由热水罐向锅内加入一定量热水或加入一定量清水，用蒸汽升温至沸腾，操作人员应远离手孔，防止热气或喷溅出热水灼伤。

10.3.2.2  必须在搅拌情况下接受二煮沸来的物料，静置分层。

10.3.2.3  取样分析时必须确保锅内压力已经排空，方可缓慢打开，打开后必须关闭排空阀门，防止操作人员在取样时因串压，被热气灼伤。

10.3.2.4  分析合格后通知蒸馏岗位，得到蒸馏操作人员允许后将粗酚用压缩空气压入蒸馏干燥锅，出料时压力严禁超过0.2Mpa。出料完毕打开排空放压，待压全部放空后方可缓慢打开手孔，并关闭排空阀门防止串压。

10.4  停车操作

10.4.1  停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

10.4.2  下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

10.4.3  反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

10.4.4  若长时间停车，二、三煮沸锅中禁止存放物料。

10.5  安全注意事项

10.5.1  2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。

10.5.2 煮沸过程中若分层不清应补加热水，重新搅拌，静置分层。