1  一般规定

1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2  开车前准备

2.1  岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2.2  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

2.3  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

2.4  投萘前必须检查消防器材是否齐全、完好：手推式干粉灭火器是否能用；蒸汽灭火是否能用。

2.5  须检查除尘设备，使其正常运转。

2.6  检查喷淋塔，保证电机正常运转，喷淋水箱水位处于指定范围。

3  操作运行

3.1  禁止用铁制工具敲打物料和设备，防止产生静电和火花。

3.2  待物料达到到一半时，必须缓慢开启蒸汽阀，5分钟后在调大蒸汽。投料过程中必须使物料处于融化状态，随时调节阀门控制蒸汽大小。

3.3  投料

3.3.1  先向引风机过滤桶内加水至网板，然后开启引风机，蒸汽阀及槽盖，将工业萘投入熔萘槽内，待全部溶化后关蒸汽阀，槽盖及引风机。

3.3.2  每两天清理除尘器内的工业萘，清理物重新投入熔萘槽中。

3.4  结晶箱操作方法

3.4.1  熔萘槽、液萘储罐的物料操作方法

——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从77℃开始降温，每小时降温2℃，半小时做一次记录。

——降温到64℃，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进60-75馏分罐阀门，每小时升温4℃，半小时做一次记录。

——升温到76℃，关60-75馏分罐进料阀门，打开75-80馏分罐进料阀门。

——升温到80℃，关75-80馏分罐进料阀门，打开小80馏分罐进料阀门。

——升温到82℃，开始保温，取样分析结晶点达到78.6℃时关闭小80馏分罐进料阀门，打开大80馏分罐进料阀门，打开2寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。

3.4.2  进60-75馏分罐物料的操作方法

——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，进料完毕，开始降温，从75℃开始，每小时降温5℃，半小时做一次记录。

——降温到50℃，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进40-60馏分罐阀门，每小时升温4℃，半小时做一次记录。

——升温到74℃时，关闭40-60馏分罐进料阀门，打开60-75馏分罐进料阀门。

——升温到78℃时，开始保温，保温半小时，关闭60-75馏分罐进料阀门，打开75-80馏分罐进料阀门，打开2寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。

3.4.3  进40-60馏分罐物料的操作方法

——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，进料完毕，开始降温，从75℃开始降到30℃，,每小时降温4℃，半小时做一次记录。

——降温到30℃，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进残油罐阀门，每小时升温4℃，半小时做一次记录。

——升温到50℃时，关闭残油罐进料阀门，打开40-60馏分罐进料阀门。

——升温到60℃时，开始保温，取样分析结晶点达到65.5℃时，关闭40-60馏分罐阀门，打开60-75馏分罐阀门，开始放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。

3.4.4  进75-80馏分罐物料的操作方法

——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从77℃开始降温，每小时降温2℃，半小时做一次记录。

——降温到64℃，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进60-75馏分罐阀门，每小时升温4℃，半小时做一次记录。

——升温到80℃，关60-75馏分罐进料阀门，打开75-80馏分罐进料阀门。

——升温到82℃，开始保温，取样分析结晶点达到78℃时关闭75-80馏分罐进料阀门，打开小80馏分罐进料阀门，打开2寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。

3.4.5  进小80馏分槽物料的操作方法

——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从77℃开始降温，每小时降温2℃，半小时做一次记录。

——降温到64℃，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进75-80馏分罐阀门，每小时升温4℃，半小时做一次记录。

——升温到80℃，关75-80馏分罐进料阀门，打开小80馏分罐进料阀门。

——升温到82℃，开始保温，取样分析结晶点达到78.6℃时关闭小80馏分罐进料阀门，打开大80馏分罐进料阀门，打开2寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。

3.4.6  进大80馏分罐物料的操作方法

——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从77℃开始降温，每小时降温2℃，半小时做一次记录。

——降温到65℃，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进小80馏分罐阀门，每小时升温4℃，半小时做一次记录。

——升温到82℃，关小80馏分罐进料阀门，打开大80馏分罐进料阀门，开始保温，取样分析，结晶点达到79℃时，关闭大80馏分罐阀门，开半成品馏分罐进料阀门，开始放料，放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。

3.4.7  进半成品馏分罐物料的操作方法

——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从77℃开始降温，每小时降温2℃，半小时做一次记录。

——降温到65℃，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进小80馏分罐阀门，每小时升温4℃，半小时做一次记录。

——升温到77℃，关小80馏分罐进料阀门，打开大80馏分罐进料阀门。

——升温到82℃，关闭进大80馏分罐阀门，开半成品馏分罐进料阀门，开始保温，取样分析，结晶点达到79.35℃时，关闭半成品馏分罐阀门，开成品馏分罐进料阀门，开始放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。

3.4.8  液体输送：成品精萘通过保温齿轮泵，可直接输送给乙萘酚磺化工段，并做好液送记录。

4  停车操作

4.1  夏季停车时，须保持结晶箱物料满箱，水满箱，关闭阀门、电源。

4.2  冬季停车时，须保持结晶箱物料满箱；水箱内禁止存留水；热交换器内禁止存留水；管道内禁止存留水；馏酚槽内、化萘池内，升温盘管须用蒸汽吹扫干净。所有阀门须保持在常开状态。

4.3  关闭阀门、电源

安全注意事项

1  萘(工业萘、精萘)属易燃物品，遇高温火种易燃烧,有毒、具剌激作用,如发生火灾按应急预案要求执行，或打119求救。

2   结晶箱在检修时，车间维修人员必须按动火制度执行。

3  车间维修人员在检修时，更换的废旧石棉垫子边角料，应全部回收，统一处理。

4  物料管道堵塞，需用直接蒸汽加热时，操作人员必须固定好蒸汽软管或用其它物件与蒸汽外软管捆牢，双手紧握后，方可缓慢地打开蒸汽阀门。

5  车间经常对熔萘的除尘装置进行检查，当班操作工发现异常应应即报告车间领导或维修工进行抢修。

6  操作人员在开、关带物料的阀门或蒸汽阀门时，必须站在阀门的侧面。

7  操作人员进入岗位作业，必须穿戴好有关的劳保用品，禁止穿带钉的鞋子，禁止奔跑作业。

8  物料若眼睛接触，立即用清水冲洗，吸入呼吸道，应脱离至新鲜空气处，必要时就医。

9  车间在各岗位配备灭火器，操作人员必须会使用。

10  如停车一个月后，在开车前应做好以下几个方面的检查

10.1 车间对消防器材、劳保用品进行必要的检查。

10.2 维修工对熔萘槽的打萘泵及齿轮泵，热水泵及传动部位的防护罩进行检查。

10.3 操作工对设备冷却系统，加热系统进行检查后，通知电工送电。

10.4 车间主任根据上述检查无异常情况下，签署开车意见。

10.5 粗萘投料口禁止使用铁棒、铁锹及铁盖，防止摩擦起火花，引起火灾、爆炸。