单段式煤气发生炉生产净化煤气多采用水洗办法,实践证明,每洗涤1000标准立方米煤气需12吨水,废水中含挥发酚0.554mg/L,氰化物0.728mg/L,这些有害物,严重污染了地下水源和周围环境,特别是对站区操作人员身心健康带来严重影响。两段式煤气发生炉生产净化煤气多采用间冷风冷,所产生的酚水极少,而且,配备有酚水贮存罐、焚烧炉,及时将酚水焚化,达到酚水零排放。所以对采用冷煤气的用户必须建设两段式煤气发生炉,并要建完备的煤气洗涤水治理设施,煤焦油回收装置和酚水焚烧装置,生产过程中产生的一切工业废水都要建设相应的回用水设备,做到循环利用,严防出现二次污染,不得建设单段式煤气发生炉生产冷煤气。

焚烧有立式的、卧式的,它是以煤气站生产的热煤气或冷煤气和煤焦油为燃料,在炉内将酚水加热到700-900℃,使酚水分解成二氧化碳和水蒸汽,排入于大气中,彻底杜绝了酚水对地下水和大气的污染。

焚烧炉的操作方法如下:

1、检查酚水贮存罐中的酚水贮存量,决定是否开炉焚烧。

2、检查焦油贮存罐中焦油贮存量,能否保证焚烧用的焦油量。

3、检查油泵、油路、焦油加热器和燃烧器,煤气管路,煤气燃烧器及其助燃系统是否畅通。

4、开炉前,先将煤气管路用蒸汽吹扫,煤气吹嘘,当燃烧器前煤气管上取样口采样化验合格后,将点火棒置于燃烧器前开启煤气阀门点火成功,并配以合适的助燃风,使燃烧正常。当炉内温度升到60℃时,点燃焦油燃烧器,燃烧焦油,并将煤气量减少,只作袖火用;同时,开始喷淋酚水进行焚烧。在焚烧过程中,酚水喷淋量大小是根据炉内温度来调整,温度越高,喷淋量也相应增大酚水烧完后,应先停酚水泵,切断酚水来源,再停焦油泵,最后停煤气和助燃风机,焚烧炉停止工作打开人孔,将残存物清理掉,封闭人孔,以备下次再点火使用。

在焚烧炉停烧焦油后,焦油泵、油路用蒸汽吹扫干净,以保证下次点火时油路畅通。