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硫铵工段岗位技术操作规程

  
评论: 更新日期:2021年03月12日

1.岗位职责和任务

1.1在值班长和工段长的领导下,负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。

1.2及时调节和控制好工艺指标。

1.3做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

1.4严格执行操作规程,不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

1.5严格执行交接班制度。

1.6认真做好设备的巡检工作,做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。

1.7熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2.工艺简述

由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气分两股进入饱和器的前室环形空间,经循环母液喷洒。氨被母液中的硫酸吸收,然后煤气合并成一股进入后室,经母液喷淋进入饱和器内旋风式除酸器,以便分离煤气所夹带的酸雾,最后送至粗苯蒸馏工段。

饱和器下段上部的母液,经母液循环泵连续抽出,送至环形室喷洒。吸收了氨的循环母液,由中心下降管流至饱和器下段的底部。在此晶核通过母液向上运动,使晶体长大,并引起颗粒分级。连续用结晶泵,将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液,经液封槽满流至满流槽,多余母液再流入母液贮槽,用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。此外,母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。

结晶槽的浆液排放到离心机,经分离脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机,并用被热风器加热的空气干燥,再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤出的母液与结晶槽满流出来的母液,一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气,经旋风分离器、水浴除尘器后,由引风机排放至大气。

由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽,然后自流到满流槽。

由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后,进入蒸氨塔,再用直接蒸汽将氨蒸出。同时,从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进入蒸氨塔上部,用于分解剩余氨水中固定铵;顶部的氨汽或直接进入饱和器煤气入口与煤气混合生产硫铵,或经分缩器后进入冷凝冷却器冷凝成浓氨水,自流到脱硫工段的反应槽。分缩器后的冷凝液自流回蒸氨塔的顶部。

蒸氨塔底蒸氨废水经剩余氨水换热和循环水冷却后,送至生化装置处理。

主要工艺特点:采用喷淋式饱和器,材质为不锈钢,使用寿命长,集酸洗、除酸与结晶为一体,煤气系统阻力小,硫铵颗粒较大,流程简单,工艺先进,技术可靠。

3.工艺技术指标

3.1饱和器内母液温度:50--55℃

3.2饱和器前煤气含氨量:4-6 g/m3

3.3饱和器后煤气含氨量:<0.05g/m3

3.4饱和器阻力:≤2KPa

3.5母液比重:≥1.26

3.6母液循环泵电流:≮107A

3.7热风温度:130—150℃

3.8蒸氨塔底部温度:103~110℃

3.9蒸氨剩余氨水流量:视水质和水量调节

3.10蒸氨塔顶部温度:101—103℃

3.11蒸氨分缩器后氨气温度:97—98℃

3.12氨冷凝冷却器后氨水温度:25~45℃

3.13换热器后剩余氨水温度:75~85℃

3.14废水冷却器后蒸氨废水温度:夏季40℃,冬季40~70℃

3.15离心机操作油压:1.6~2.0MPa

3.16离心机油箱油位:≥1/2;油温:≤35℃

3.17离心机推硝次数:20—30次/分;推硝杆儿行程:38~40mm

3.18硫铵质量指标:

硫铵品质一级品二级品
氮含量(以干基计):  ≥21%≥20.8%
水分:≤0.5%≤1.0%
游离酸(H2SO4):≤0.05%≤0.2%
装袋称量:  50kg/袋±0.5kg/袋
缝袋质量:叠好口,保证不漏。

4.岗位巡检规程

4.1饱和器系统岗位

4.1.1认真巡回点检,及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。

4.1.2每一小时检查一次母液温度、测定一次母液酸度,根据母液温度及时调节煤气预热温度,并及时检查调整母液比重、母液晶比,使之符合规定。

4.1.3随时注意饱和器阻力变化,发现阻力增大超出规定,分析原因及时排除。

4.1.4经常检查母液结晶情况,根据结晶颗粒大小和晶比,及时组织出料。当母液中结晶量达30%左右时,开车提取硫酸铵结晶,当晶比降到10%时停车。

4.2循环系统岗位

4.2.1按时检查满流槽液位(液位要保持在1/2以上),防止满流管堵塞或溢流管堵塞,发生溢槽。

4.2.2按时检查母液储槽及地下放空槽液位,防止抽空或溢槽。

4.2.3按时巡检各泵运转情况:润滑、声响、振动、轴承温度及电机温度、电流及轴密封等发现问题及时处理。

4.2.4按时巡检各泵循环量是否正常,发现循环量减小,应及时用热水冲洗  泵进出口,保证各泵正常循环量,特别是结晶泵,必须保持泵的两个吸入口畅通。

4.2.5点检各煤气水封保持排液畅通,发现堵塞及时处理。

4.2.6随时检查冲洗热水分配包,保证水温符合规定。

4.2.7①检查泵轴承、油箱不得缺油,泵和电机、管道和阀门完好,泵轴机械密封完好。

②盘车检查泵运转灵活有无异常。

4.3离心机工岗位

4.3.1认真检查设备是否正常,筛网是否完好,螺栓是否紧固;进料管道是否畅通。检查油箱油位不高于视镜2/3不低于1/3(以停机时为准),检查各部位皆无问题后方可开机。

4.3.2按顺序盘动转鼓和油泵,检查无异常。

4.3.3将调速器调到零位,启动润滑油泵,检查油泵运转正常。

4.4干燥系统岗位

4.4.1检查各机运转是否稳定可靠。

4.4.2打开加热器蒸汽阀加热空气,并检查冷凝水正常排出,保证热风器不得积存冷凝水。

4.4.3干燥系统正常工作期间,应经常注意观察除尘系统各点吸力、压力情况。

4.4.4检查水浴除尘器的液位。

4.5蒸氨系统:

4.5.1按时检查废水泵运转情况:声响、振动、轴承润滑及电机和轴承温度是否正常及检查废水流量、温度,

4.5.2按时与鼓冷工段取得联系,保持送蒸氨塔剩余氨水量稳定。

4.5.3按时巡检系统各温度、压力、液位、流量控制稳定,符合技术规定。

4.5.4按时巡检系统设备、管道、阀门及附件有无泄漏并及时处理。

4.5.5每天至少分析一次废水含氨量,并及时进行调节控制符合技术规定。

4.5.6按时注意换热器、废水冷却器及氨水过滤器阻力,当阻力增大时及时进行反冲洗。

4.5.7每班放氨水槽焦油一次,每周一、四放蒸氨塔底沥青渣一次。

4.5.8检查加入系统稀碱液量是否稳定,保持蒸氨废水PH值7-8.5。

5.岗位操作规程

5.1饱和器系统岗位操作

5.1.1认真执行巡检规程,及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。

5.1.2每一小时检查一次母液温度,根据母液温度及时调节煤气预热温度,并及时检查调整母液比重、母液晶比,使之符合规定。

5.1.3采用连续加酸制度,每1小时分析一次循环母液酸度,根据分析结果调节加酸量,控制母液酸度保持3—4.5%。

5.1.4饱和器满流口必须正常满流,经常观察结晶槽回流和结晶泵循环量变化,及时清理结晶槽满流口,防止发生堵塞、溢槽,发现结晶泵循环量变小,及时通知泵工处理。

5.1.5随时注意饱和器阻力变化,发现阻力增大超出规定,分析原因及时排除。

5.1.6经常检查母液结晶情况,根据结晶颗粒大小和晶比,及时组织出料。当母液中结晶量达到30%左右时,开车提取硫酸铵结晶,当晶比降到10%时停车。

5.1.7随时掌握硫酸高置槽储酸量,及时联系送硫酸。

5.1.8协调好本岗位与其它工序生产岗位的正常操作,并认真填写生产记录。

5.1.9酸度测定方法:取结晶槽钢母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30mL后,加入2-3滴甲基橙指示剂,再用0.125mol/L的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变为蓝色时为止,所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。

5.1.10中加酸及配制母液操作:饱和器运行48小时进行一次中加酸操作,中加酸酸度10-12%后立即加稀释水降酸,并随时观察母液贮槽液位,当母液贮槽液位达到母液贮槽的入口管的下边时停止降酸。降酸完毕后,及时捞净母液贮槽及满流槽上部的酸焦油。

5.2循环系统岗位操作:

5.2.1严格按巡检操作进行巡检。

5.2.2维护好备用泵,保证随时可以投入运行。

5.2.3正常生产时,经常检查满流槽液位,如有酸焦油及时处理。

5.2.4认真填写生产记录。

5.3离心机工岗位操作:

5.3.1离心机启动后,用冲洗水冲洗3-5分钟后再进料。停机前,停止放料后再用冲洗水冲洗3-5分钟后再停机。

5.3.2离心机操作时,应注意放料均匀,不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。

5.3.3过滤操作中,应经常检查推料行程是否稳定,油压是否正常,不得超过技术规定。

5.3.4正常操作中,如遇突然停电或停水,应立即停止放料,关闭洗涤阀门,切断电源并清除转鼓内物料,待来电或来水后,按开机操作重新启动。

5.3.5操作中发现离心机突然异常振动,应立即停机,关闭进料管,查明原因排除故障后,再重新启动。

5.3.6离心机工应坚守岗位,按操作技术规定进行正常操作和监护运行,操作中严禁使用铁器制动或捣震外壳。

5.4干燥系统岗位操作:

5.4.1接到饱和器岗位准备出料通知后,做好开车准备。

5.4.2接到离心机岗位开车通知后,插好旋风分离器锥底插板,顺序启动排风机和送风机,并检查各机运转稳定可靠。

5.4.3打开加热器蒸汽阀加热空气,并检查冷凝水正常排出,保证热风器不得积存冷凝水。

5.4.4启动螺旋输送机,并检查运转正常。

5.4.5待热风温度﹥130℃后,通知离心机岗位开始放料。

5.4.6螺旋输送机开始放料后,注意调节振动硫化床各热风管进风均匀,保证物料在器内呈沸腾硫化状态干燥。

5.4.7保证热风温度在130-150℃,以提高干燥效率。

5.4.8当硫铵储斗有料后,通知产品包装岗位开始装袋。

5.4.9干燥系统正常工作期间,应经常注意观察除尘系统各点吸力、压力情况,以提高除尘效率,回收硫铵粉尘,保护环境。

5.4.10接到离心机岗位准备停车通知后,注意观察螺旋输送机内没有物料后,停螺旋输送机。

5.4.11观察沸腾干燥器内基本无料后,停热风器蒸汽。

5.4.12顺序停送风机、排风机。

5.4.13拉开旋风除尘器锥底插板,将底部物料放入硫铵储槽。

5.4.14把湿式除尘器内硫铵溶液排入母液储槽。

5.5蒸氨系统:

5.5.1严格按照巡检规程进行巡检。

5.5.2定时分析浓氨水浓度、蒸氨废水PH值、游离氨固定铵及酚氰含量,并及时调节符合技术规定。

5.5.3认真填写生产记录。

6.设备操作

6.1饱和器

6.1.1开工前准备工作:

6.1.1.1检查待开饱和器及相关设备、管线是否完好,阀门开闭是否灵活可靠,是否处于待开工状态。并拆下有关盲板,关闭相关设备及管道放空。

6.1.1.2启动小母液泵,将母液贮槽中的母液送进待开饱和器至满流,及液封槽液位保持在1/2处。

6.1.2开器操作:(如有条件,可直接用氮气置换空气)

6.1.2.1通知调度、冷鼓、脱硫、及粗苯等相关生产岗位,准备开器。

6.1.2.2打开顶部放散管,并打开煤气入口管处的蒸汽吹扫管,用蒸汽置换塔内空气。

6.1.2.3顶部冒出大量蒸汽半小时后,关小蒸汽。同时,开煤气入口阀门通入煤气。

6.1.2.4当顶部放散管冒出煤气后,关闭蒸汽。取样做爆发试验三次均合格,关闭放散管;同时,打开煤气出口阀门。

6.1.2.5启动母液循环泵并打开饱和器底部反冲洗管进行搅拌,再次补充母液至满流。

6.1.2.6向系统补酸,并控制母液酸度3—4.5%。

6.1.2.7保持小母液泵正常循环,保持母液循环泵正常循环。

6.1.2.8视情况随时启动结晶泵。

6.1.2.9煤气压力稳定后,关闭旁通阀。

6.1.2.10启动结晶泵,并投入循环。

6.1.3饱和器的停工操作:

3.1通知调度、冷鼓、脱硫、粗苯等相关生产岗位,准备停饱和器。

6.1.3.2缓慢打开饱和器煤气旁通阀门。

6.1.3.3关闭饱和器煤气进口阀门,并注意煤气压力波动,出口阀门不关。

6.1.3.4向饱和器内适当补入酸和母液,控制母液酸度6—12%,对待停饱和器进行酸洗,防止结晶堵塞设备及管道,然后立即加水控制酸度在4-6%。

6.1.3.5停饱和器1周内堵上以下位置盲板:饱和器煤气进出口、饱和器氨气进口、加酸管、小母液泵喷头进口、回流管、煤气预热器蒸汽进口、饱和器下液管。饱和器直接蒸汽管在清扫饱和器完毕后堵盲板。

6.1.3.6清扫饱和器时必须停结晶泵、小母液泵、大母液泵,清扫完毕24小时后方可打开上下人孔,打开人孔前可用水清洗饱和器管壁,防止酸度过高发生烧伤事故。

6.1.4饱和器的换器操作:

6.1.4.1按饱和器开工操作将备用饱和器系统投入运行。

6.1.4.2按饱和器停工操作将待停饱和器系统停止运行,并及时检查和检修,以做好备用。

6.1.4.3认真填写生产记录。

6.2特殊操作:

6.2.1突然停电  (硫铵系统)

6.2.1.1停电时与调度、车间、中控和供电部门联系及时送电。

6.2.1.2若停电时间长(超过30分钟以上),应请示值班长或调度,参照停工操作手动打开煤气交通阀,以降低系统压力。

6.2.1.3做好记录。

6.2.2突然停汽

6.2.2.1结晶系统按停止提料操作停止出料,待来汽后各岗位及时恢复正常生产。

6.2.2.2停汽后关闭饱和器氨气进口阀门,关闭蒸氨塔底部放散。调小蒸氨塔剩余氨水流量(8—10m3/h),通知生化工段蒸氨废水进入事故槽。

6.2.2.2做好记录。

6.2.3突然停水

6.2.3.1通知离心机岗位停止放料。

6.2.3.2停水时间长时,应适当提高循环母液酸度和温度,防止堵塞。冬季停水,应注意防冻,必要时应进行系统相关设备管道放空。

6.2.3.3做好记录。

6.3循环系统

6.3.1开泵操作:

6.3.1.1检查泵轴承、油箱不得缺油,泵和电机、管道和阀门完好,泵轴机械密封完好。

6.3.1.2盘车检查泵运转灵活有无异常。

6.3.1.3检查结晶泵、小母液泵的前后管线,阀门开关位置正确,处于待开泵完好状态。开泵前开密封冷却水,并多次扳动泵的对轮。

6.3.1.4结晶泵、小母液泵、自吸泵需先关闭泵出口阀门,空载起动。待泵运转正常后,慢开各泵出口阀门,并调节流量、压力正常(母液循环泵可直接启动)。

6.3.1.5待泵正常循环后,检查管道、阀门、机械密封是否有滴漏、电机是否正常,并注意泵及电机的振动、声响、润滑状态及温度是否正常。

6.3.1.6母液循环泵运转正常后,打开饱和器底部搅拌管阀门,通入溶液进行饱和器底部搅拌。

6.3.2停泵操作:

6.3.2.1母液循环泵可直接拉闸停泵。小母液泵、结晶泵、自吸泵则应先缓慢关闭泵出口阀门后,再无负荷停泵,并关闭泵入口阀门。

6.3.2.2停泵后应及时关闭相关设备出口阀门,放空泵前、泵后管道内液体,并用热水冲洗,防止泵及管道内存有结晶,发生堵塞。

6.3.2.3放空冲洗液。

6.3.3特殊操作:

6.3.3.1突然停电:

6.3.3.1.1立即切断电源,关闭结晶泵、小母液泵进出口阀门,放空泵内及泵前、泵后管道内液体,并用热水冲洗,防止堵塞。

6.3.3.1.2听从饱和器工指令,做好配合工作

6.4离心机

6.4.1开机操作:

6.4.1.1认真检查设备是否正常,筛网是否完好,螺栓是否紧固;进料管道是否畅通。检查油箱油位不高于视镜2/3不低于1/3,检查各部位皆无问题后方可开机。

6.4.1.2开机前与干燥工联系,使干燥系统先行运转正常。

6.4.1.3按顺序盘动转鼓和油泵,检查无异常。

6.4.1.4将调速器调到零位,启动润滑油泵,检查油泵运转正常。

6.4.1.5将调速器调到最佳位置后,不要随便调整,开油冷却水,启动润滑油泵,检查油泵运转正常。

6.4.1.6启动主机,待转速稳定后打开洗涤水阀门,冲洗锅腔5-10分钟,再行放料并应保持放料均匀,放料前应先开洗涤水,连续洗涤,保证产品质量。

6.4.1.7离心机启动后,如发现异常应及时停机,查明原因,处理正常后,重新启动。

6.4.2停机操作:

6.4.2.1关闭结晶槽底部阀门停止放料,通知干燥机工准备停车。

6.4.2.2打开所有冲洗水阀门,冲洗主机内部3-5分钟,待腔内结晶冲洗干净后,关闭冲洗水阀门。

6.4.2.3停主机,待主机转鼓完全静止后,停润滑油泵,关闭油冷却水。

6.4.3正常操作:

6.4.3.1离心机操作时,应注意放料均匀,不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。

6.4.3.2过滤操作中,应经常检查推料行程是否稳定,油压是否正常,不得超过技术规定。

6.4.3.3正常操作中,如遇突然停电或停水,应立即停止放料,关闭洗涤阀门,切断电源并清除转鼓内物料,待来电或来水后,按开机操作重新启动。

6.4.3.4操作中发现离心机突然异常振动,应立即停机,查明原因排除故障后,再重新启动。

6.4.3.5离心机工应坚守岗位,按操作技术规定进行正常操作和监护运行,操作中严禁使用铁器制动或捣震外壳。

6.5干燥系统

6.5.1开车操作:

6.5.1.1接到饱和器岗位准备出料通知后,做好开车准备。

6.5.1.2接到离心机岗位开车通知后,插好旋风分离器锥底插板,给水浴除尘器注满水,顺序启动排风机和送风机,并检查各机运转稳定可靠。

6.5.1.3打开加热器蒸汽阀加热空气,并检查冷凝水正常排出,保证热风器不得积存冷凝水。

6.5.1.4无负荷启动螺旋输送机,并检查运转正常。

6.5.1.5待热风温度﹥130℃后,通知离心机岗位开始放料。

6.5.1.6螺旋输送机开始放料后,注意调节沸腾干燥器各热风管进风均匀,保证物料在器内呈沸腾硫化状态干燥。

6.5.1.7保证热风温度在130-150℃,以提高干燥效率。

6.5.1.8当硫铵储斗料位达一定高度后,通知产品包装岗位开始装袋。

6.5.1.9干燥系统正常工作期间,应经常注意观察除尘系统各点吸力、压力情况,以提高除尘效率,回收硫铵粉尘,保护环境。

6.5.2停车操作:

6.5.2.1接到离心机岗位准备停车通知后,注意观察螺旋输送机内没有物料后,停螺旋输送机。

6.5.2.2观察沸腾干燥器内基本无料后,停热风器蒸汽。

6.5.2.3顺序停送风机、排风机。

6.5.2.4拉开旋风除尘器锥底插板,将底部物料放入硫铵贮槽。

6.5.2.5把水浴除尘器内硫铵溶液排入母液贮槽。

6.蒸氨系统:

6.1开工操作:

6.1.1.1开工准备:

6.1.1.1.1检查设备、管道、阀门等完好。

6.1.1.1.2电工、仪表工检查电器设备、监控仪表、调节阀是否完好、灵敏、准确。

6.1.1.1.3检查各阀门开关处于开工状态。

6.1.1.1.4与冷鼓工段联系好,做好准备启泵送剩余氨水。

6.1.1.1.5与生化处理站联系,让对方准备接收蒸氨废水。

6.1.1.1.6通知调度,准备启动蒸氨塔。

6.1.2开工操作:

6.1.2.1通蒸汽吹扫蒸氨塔,畅通后停汽。

6.1.2.2通知鼓冷送剩余氨水,使剩余氨水经氨水/废水换热器进入蒸氨塔。

6.1.2.3待蒸氨塔底液位达2/3时,开塔底直接蒸汽,逐步调节蒸汽与氨水比例达到220-240㎏/m3氨水,并注意观察塔底压力和塔顶温度变化。

6.1.2.4与饱和器工联系,打开氨冷凝冷却器或饱和器氨气入口阀门。

6.1.2.5通知酚氰废水生化处理站准备接收蒸氨废水,使蒸氨废水经换热器、废水冷却器送往生化处理站,并调节废水温度在40℃左右。

6.1.2.6待系统运行基本稳定后,逐步调节各温度、压力符合技术规定。

6.1.2.7系统正常后分析蒸氨废水含氨和PH值,并通过调节塔底直接蒸汽量控制符合技术规定。

6.2停塔操作:

6.2.1通知废水生化处理站准备停送蒸氨废水。

6.2.2通知冷鼓停送剩余氨水。

2.3按停泵操作停废水泵后停废水冷却器冷却水,关闭冷却水进出阀门。

6.2.4适当开大塔底蒸汽进行系统吹扫,畅通后停塔底直接蒸汽。

6.2.5放空氨水/废水换热器和废水冷却器及过滤器内液体,对设备进行冲洗,完毕后放空。

6.2.6放空蒸氨塔底液体和焦油渣。

7.设备维护保养

7.1操作人员必须做到“四懂四会”,懂设备结构、懂工作原理、懂设备性能、懂设备用途,会操作使用、会维护保养、会排除故障。

7.2操作人员要精心操作和正确使用设备,严格执行操作规程。

7.3严格控制工艺指标和技术要求,做到不超温、不超压、不超负荷。

7.4严格执行巡回检查制度,实行“听、摸、查、看、闻”五字方针,坚决杜绝跑、冒、滴、漏。

7.5认真做到设备润滑“五定”。

7.6备用泵要每班做到盘车检查。

7.7保持各设备卫生清洁,做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。

7.8各阀门要定期加油、润滑、保养。

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