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蒸氨岗位操作规程

  
评论: 更新日期:2021年03月13日


一.岗位职责和任务

1、在值班长和工段长的领导下,负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。

2、及时调节和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

4、严格执行操作规程,不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

5、严格执行交接班制度。

6、认真做好设备的巡检工作,做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。

7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

二.工艺说明:

由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热,然后与NaOH溶液混合,由蒸氨塔上部进入,通过塔盘均匀分布后,与自下而上的蒸汽逆向接触,将大量挥发氨蒸出。氨气经分缩器送至脱硫工段。塔底废水由废水泵抽出,经氨水换热器与冷鼓来的剩余氨水换热后,进入废水冷却器,经循环水冷却后送至生化工段。

三.技术指标:

蒸氨塔塔顶温度: 101-103℃              蒸氨塔塔底温度:105℃

废水冷却器废水出口温度:40℃        入蒸氨塔的氨水温度:≮ 80℃

分缩器后氨汽温度:97-99℃           出废水冷却器后废水温度:40℃

碱液温度: 40℃                 分缩器后氨汽压力:<18 KPa

塔顶压力:<20KPa                     塔底压力:<41KPa

蒸氨塔阻力:≤21 KPa                  蒸汽压力:~0.5MPa

蒸氨塔底液位:700--1000mm             蒸氨废水指标:NH3—N:≤300mg/L   PH:≤8.5

进蒸氨塔剩余氨水流量  50-70m3/h          进蒸氨塔低压蒸汽流量13.5t/h

至处理站的蒸氨废水流量   80m3/h

四.岗位操作:

4.1正常操作

4.1.1根据蒸氨废水化验结果,调节加碱量或蒸汽量保证各项指标合格。

4.1.2认真检查调节,确保蒸氨系统温度、压力稳定。

4.1.3及时调整废水流量,确保蒸氨塔内液位符合工艺要求。

4.1.4及时调整剩余氨水流量,确保冷鼓剩余氨水槽液位符合工艺要求。

4.1.5及时调整废水冷却器冷却水量,确保废水出口温度符合工艺要求。

4.1.6及时调整氨分缩器冷却水量,确保氨气温度符合工艺要求。

4.1.8巡回检查

4.1.8.1每小时检查并做好记录。

4.1.8.2每小时检查地下放空槽和蒸氨塔底液位;

4.1.8.3每小时分析记录PH值,每4小时分析记录废水中NH3-N;

4.1.8.4每小时检查废水泵出口压力及电机温度。

4.1.8.5每班按规定排焦油渣,确保管道畅通。

4.2开工操作

4.2.1通蒸汽吹扫蒸氨塔,畅通后停气。

4.2.2通知冷鼓送剩余氨水,使剩余氨水经氨水|废水换热器进入蒸氨塔。

4.2.3待蒸氨塔底液位达2/3时,开塔底直通蒸汽,逐步调节蒸汽与氨水比例达到220-240Kg/m3.

4.2.4通知酚氰废水生化处理站准备接收蒸氨废水,使蒸氨废水经换热器、废水冷却器送往生化处理站,并调节废水温度在40℃。

4.2.5待系统运行基本稳定后,逐步调节各温度、压力符合技术规定。

4.2.6系统正常后分析蒸氨废水含氨量和PH值,并通过调节塔底直接蒸汽量控制符合技术规定。

4.3停工操作

4.3.1通知调度、中控、冷鼓工段、脱硫工段、生化工段,蒸氨系统停车。

4.3.2蒸汽调节阀开度归零。

4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。

4.3.4关闭氨水进口流量计前阀门。

4.3.5停碱液计量泵。

4.3.6将蒸氨塔底液位抽空后,停废水泵,关闭泵进出口阀门。

4.3.7若长期停工,需将氨分缩器氨气阀门,剩余氨水进口到进蒸氨塔的所有氨水阀门,塔底废水出口到污水的所有废水阀门,氨分缩器冷却水阀门及进蒸氨塔所有蒸汽阀门全部关闭,氨分缩器,冷却器水路阀门可以定期打开,进行水路循环。做好防冻工作。

4.3.8倒换蒸氨塔。

4.3.8.1将备用蒸氨塔按开工操作开工。

4.3.8.2正常后,按停工操作将在用蒸氨塔停车。

4.4特殊操作

4.4.1突然停电

4.4.1.1关闭氨气进脱硫工段阀门。

4.4.1.2关闭进塔蒸汽阀门,调节阀开度归零,关闭剩余氨水进口阀门。

4.4.1.3关闭废水泵进出口阀门。

4.4.1.4关闭碱液计量泵进出口阀门。

4.4.2停蒸汽

4.4.2.1关闭氨气进脱硫工段阀门。

4.4.1.2关闭进塔蒸汽阀门,调节阀开度归零,关闭剩余氨水进口阀门。

4.4.1.3关闭废水泵进出口阀门。

4.4.1.4关闭碱液计量泵进出口阀门。。

4.4.3停仪表风:关闭进塔蒸汽调节阀,剩余氨水进口调节阀,废水出口调节阀.开旁通阀,维持系统运行,确保各项指标符合规定要求。

4. 安全规定

4.1.本岗位是重点防火防爆区域,严禁携带烟火进入生产区域,上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全;

4.2.操作工经三级安全培训,考试合格后方可上岗;必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”;

4.3.操作工必须严格按操作规程操作,严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度;

4.4.未经公司批准,严禁外来人员进入本工段进行考察参观;

4.5.本工段应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作;

4.6.严格执行消防器材管理制度,配给的消防器材工具和设施,专人管理,保持良好,严禁挪用和随意损坏,到期更换;

4.7.区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除;

4.8.设备的电器线路及电动工具发生故障时,应交电工处理,操作工不得自行拆卸;不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源;

4.9.临时电源线要安装漏电保护器;焊机的地线、把线中间不得有裸漏部分;在本工段施工时,抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸漏部分;

4.10.机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位;

4.11.操作工在上下楼梯时注意防滑;登梯作业时,要有专人看护梯子防止滑倒;

4.12.不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品,不准烘烤衣物;

4.13.本工段进行检修动火作业时,必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》;

4.14.动火检修时,一般采取的安全措施如下:清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火;

4.15. 开停碱液泵时,操作人员应戴防护面具;正常检查时不允许敲击进出口管道、法兰;

4.16. 塔设备用蒸汽清扫后必须晾塔,严禁急剧冷却;停用后需人工进入检修,必须用蒸汽清扫后,打开上下人孔,自然通风冷却后人员方可进入;

4.17.氨气管道严禁泄漏,备用蒸氨系统与运行系统之间应可靠隔断,防止泄漏氨气.

4.18正常操作时,必须校对各液位,以免出现漫塔事故;

4.19正常生产时,应保持地下放空槽基本抽空,避免停电时产生漫塔事故;

4.20蒸氨塔需打开检修时,必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口(如:氨水、空气、冷凝液等)可靠切断;蒸汽吹扫后,由上往下打开人孔;自然通风后,使用鸽子或气体检测仪检查后,佩带防护用品(如:呼吸面罩、氧气呼吸器)的检修人员方可进入;封闭人孔的顺序则由下往上;

4.21第一次启动电气设备不成功,必须通知专业维护人员进行检查处理后,方可再次送

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