1 目的

为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本岗位工艺技术操作标准。

2 适用范围

适用于高炉配管岗位。

3 工作程序

3.1工艺技术操作标准：

3.1.1 工业水系统日常检查维护：

3.1.1.1 每次出铁前重点检查风口小、中套出水是否正常，出铁后全面检查炉缸各层冷却壁及风口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。

3.1.1.2 判断冷却壁及风口各套漏水及时准确。

3.1.1.3 各部冷却壁出水保持畅通，水量小及时处理。

3.1.1.4 风口各套卡具备件要按规定备齐，码放整齐。

3.1.1.5 按要求测量各部冷却壁水温差，掌握各种冷却壁水温差变化，如有超过规定值的要加强测量，并采取强化冷却措施。

3.1.1.6 操作三通阀门时必须看清阀门标记，动完三通阀门后，必须看到相应的出水正常后方可离开。

3.1.1.7操作各种阀门时要注意保护好阀门的丝杠，在开到头时关半扣，以免丝杠长期受力而损坏。

3.1.1.8 更换各种冷却器事先准备好备件、工具、材料，往冷却器里灌水拆开冷却器管子和卡具。新冷却器装严以后，打好卡具接好水管再开阀门。

3.1.1.9 风口进水管烧坏堵塞时立即反水，处理过程中不得断水，风口突然烧坏时，立即加好外部喷水再汇报。

3.1.1.10各部冷却壁出水温度超过规定范围，首先检查冷却壁是否有杂物堵塞，如水量小可以活动阀门或反冲，如水量不小可通高压水或把出水位置放低，正常后复原。也可以拆开管路单走。如水压低引起冷却器水温差仍高时可采取喷水冷却方法。

3.1.1.11炉基必须保持清洁无积水，无杂物，经常注意炉基和围板的变化。

3.1.1.12计划停风四小时以上的，停风后一个小时开始适当压水。送风前一小时由值班工长通知配管工，提水压到规定范围，进行全面检查出水正常以后，可通知值班工长送风。

3.1.1.13 高炉较长时间的休风，休风以后，将喷水及坏冷却壁的水和蒸汽关死，送风前打开。

3..1.14冷却壁温度升高：

3.1.1.14.1活动阀门（杂物堵塞时）。

3.1.1.14.2 通高压水。

3.1.1.14.3把出水位置降低。

3.1.1.14.4炉皮外加喷水。

3.1.1.14.5拆开管路单走水。

3.1.1.14.6根据水温升高趋势增加测量水温次数并测量水量计算热流强度。

3.1.1.15风口漏水的判断处理：

3.1.1.5.1风口漏水能从风口弯头的窥视孔见到风口前端挂渣、冒气、火焰发黄或发暗。

3.1.1.15.2风口小套与中套缝隙串水。

3.1.1.15.3减水时，出水中带一条“白色水线”。

3.1.1.15.4高炉炉顶煤气含H2含量超出正常范围。

3.1.1.15.5风口突然烧坏，应酌情控制该风口水压，立即在外部加喷水，防止烧出，严重时在放风过程中与工长商量酌情减水，以保持风口明亮为准，但要采取措施防止烧出。

3.1.1.16 风口更换注意事项：

3.1.1.16.1 休风前要将管钳扳手、胶垫等工具材料准备好。

3.1.1.16.2更换前，要将风口的备件灌水，防止风口更换中过热烧坏。

3.1.1.16.3 开水冷却风口时，要将排水口附近人员喊开，严防烫伤。

3.1.1.16.4送风前要确认该风口内是否堵泥，以便于是否插枪。

3.1.1.16.5 注意快速节头是否胶垫，如果没有及时加上胶垫。

3.1.1.17 制作备件：

3.1.1.17.1 风口小套备品制作前要认真检查风口备品情况，备品管螺纹正常否、风口接触面有无损伤、变形，风口表面有无裂纹、砂眼、龟裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作风口备件时，将进出水管的丝头，上好铅油、麻后，用大管钳将管子旋紧，上好进出水管。

3.1.1.17.3 管子上好后，调整好两管子之间的距离，一般两管子弯头之间的距离控制在合适范围。

3.1.1.17.4试压：在高压水打压20min后无漏水冒汗为合格，再摆放在规定位置。

3.1.1.17.5风口二套备品制作规定如同风口小套。

3.1.1.17.6水温差异常处理：立即报告值班工长；然后首先检测水量，水压是否正常。若水压低，联系提高水压并清洗过滤器；其次检查各部阀门、管道是否有堵塞现象，若堵塞，应设法疏通；检测热流强度是否超标，若超标，按热流强度控制办法处理；风口必须检查是否损坏，若损坏，按技术操作标准处理。

3.2软水密闭循环系统操作标准

3.2.1冷却壁漏水的征兆与检查：

3.2.2每次检查炉体软水系统时，要注意各系列支管回水压力表的状况，如有压力过高或过低应引起重视。

3.2.3软水泵站系统补水周期增快，补水量明显大于正常补水量时，配管工要检查系统管道有无外漏。

3.2.4当发生炉皮串水、串汽、风口挂渣及煤气含H2量增加时，以至风口各套在无损坏情况下串水、串汽时应检查相应的上部方位冷却壁有无漏水。

3.2.5也可以由风口串水处理取样进行化验，鉴定是否软水。

3.2.6高炉部分风口温度明显不足，有漏水、挂渣、变黑、发暗、涌渣迹象（但检查风口未坏）。

3.2.7高炉渣铁温度降低，物理热不足，流动性变差。

3.2.8 判断漏水的方法：

3.2.9 压力检查法：

3.2.10 关闭进、出水阀门后，无压降或略有升高，则不漏水。

3.2.11 压力下降较快（在正常生产时）最后回零，则为外漏。

3.2.12 压力下降，但不回零，保持一定压力，则可能漏水。

3.2.13可以改通工业水，减水点煤气火判定。

3.2.14可以用憋压水位管确定具体漏点位置。

3.2.15 确定漏点方位要依据串水、串汽、风口检查及壁体温度突然局部变低的方位进行检查，先排除风口漏水，然后向两侧展开查找。

3.3冷却壁漏水的处理：

3.3.1 判断软水水管烧坏漏水后，采用改工业水减小水压，或倒通水的方法，减少向炉内漏水。控制压力与炉内相应部位静压力相同即可。

3.3.2 如果烧坏严重，不出水或喷火，应休风堵死水管待确定具体烧坏管段，拆开堵死。其它好管联通，恢复软水冷却。

3.3.3 通工业水的坏冷却壁水管，在休风时应关水，送风时开水，避免向炉内大量漏水。

3.3.4 可越过损坏的冷却水管，将未坏的管段用金属软管连接起来恢复正常供水；

3.3.5 特殊处理：从破损冷却壁的冷却水管进出口处，采用牵引方式穿入特殊金属软管，并在破损冷水管和金属软管间，灌入高导热和耐火性能良好的耐火材料，然后将进出水管与原连接方式接通，另在该管段又重新接通一根小于金属软管直径的旁通管，恢复正常供水。

3.3.6如果冷却壁漏水一时确定处理不了，补水量仍不断增多时，应适当减少总循环水量，减少向炉内漏水，避免造成炉况难行。

热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀

高炉配管工每日白班对热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀的冷却情况进行检查，并在记录本上记好。

3.4热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀冷却系统操作标准：

3.4.1接班后首先检查热风阀、混风阀、倒流休风阀有无漏水现象，水温、水压是否正常。出现异常汇报值班工长，联系软水站，查明原因。如水温过高、过低，及水压是否正常，都应该引起注意，查明原因，增加检查频率，并采取相应预防事故发生的措施。

3.4.2热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀损坏有漏水现象，补水周期频率缩短或补水量增加，H2含量超出正常范围，应查明热风阀损坏漏水的具体部位，并采取倒通工业水进行处理，减少向炉内大量漏水，控制水压与其部位静压为宜，并增加对它的检查频率。

3.4.3热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀的破损检查,应先倒换工业水,然后进行常规“闭水量”检查.

3.4.4 倒换工业水的供水压力,应按顺序倒换工业水,防止断水.

3.4.5判断热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀漏水后,采用改工业水减小水压,或倒通水的方法,减少向阀内漏水.控制压力与炉内相应部位静压力相同即可.

3.4.6倒通工业水时应关少水,送风时开水,避免坏热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀大量漏水.

3.5软水密闭循环冷却系统操作、记录制度：

3.5.1 软水闭路循环冷却系统必须每班排气。

3.5.2 软水闭路循环冷却系统各阀及管路，如有泄漏应及时处理。

3.5.3 软水补水量突然增加或补水频繁时，要及时汇报值班室并组织检查内、外漏水。

3.5.4 要密切监测炉体温度变化，（壁后电偶温度、炉衬电偶温度），当某一方位温度下降很多或升高很多时，要注意补水量的变化。

3.5.5 要按日检查记录软水系列支管压力，并收集当日炉体壁后温度变化曲线，掌握炉体热负荷变化趋向。

3.5.6 高炉配管技师负责计算冷却壁软水流速，冷却强度及合理水量，并掌握变化规律，以达到冷却壁软水流速，冷却强度及合理水量，并掌握变化规律，以达到冷却壁长寿，炉况稳定和较为经济的耗水量等目的。

3.5.7 要撑握1-3段软水的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。

3.5.8在炉缸冷却壁软水支管尚未设置自动测温系统的条件下，可暂用温度计每周测1次冷却壁小支管进出水管水温差，进行监控炉缸变化规律。

3.5.9 要掌握5-13段软水的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。

3.5.10 每次出铁后在计算机显示画面上查阅1次各子系统供、回水环管的流量差变化、温差变化。对温差变化≥1.0℃、热负荷变化≥1000kcal/h的进行抄记，发现问题及时汇报值班工长，并在交接班本上记录。

3.5.11 每班到值班室打印1份软水系统完整的测量记录。

3.5.12 要掌握软水总供、回水环管的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。发现问题及时汇报值班工长，并作好记录。

3.5.13 每2小时在计算机显示画画上查阅炉体软水总供、回水的流量变化、温差变化。

3.5.15每班对软水系统检查二次。发现外漏要及时处理。

3.5.16在检查时，要用手触摸检查系列支管发现过凉、过热要勤放气，使其能够正常循环冷却，防止汽塞与滞流。但是，支管温度过热时不能放水，如长期温度偏高应在相应部位炉皮加临时喷水。

3.5.17 每班对炉体、热风系统各环管的排气阀放气一次。要注意脱气罐自动排气阀的工作情况，如不能自动排气则应手动打开排气阀进行人工排气。

3.5.18 当高炉长时间（>4小时）休风时；减水及处理软水系统设备故障和系列水管故障及软水温度高时，高炉配管岗位与软水泵站都要加强软水系统各部位的排汽工作。

3.6更换煤枪及放煤枪操作标准：

3.6.1 发现有损坏的煤枪时要及时更换。换枪先将旧枪各支阀关闭，卸掉煤枪活接及煤枪胶管节头。

3.6.2 用管钳卡住煤枪固定卡子，逆时针旋转30°- 45°后，用双手将煤枪缓缓拔出。

3.6.3 将准备好的新枪备品，插入弹子阀孔道后，示意助手用木锤将新枪打入后，用管钳卡住固定卡，将其旋入弹子阀，孔道外卡内，并旋紧确认不漏风后，将活接头接上送煤。

3.6.4 观察视孔内的枪头喷吹位置是否正确，有异常时用管钳将煤枪角度再行调整。

3.6.5 将更换下来的旧煤枪的枪阀卡子卸掉回收，枪体放废钢堆放处。

3.6.6 放煤枪时，先从视孔观察喷吹情况，发现有堵枪的情况时，先用枪后三通阀，再放煤枪，确认所放煤枪喷吹正常时，开启压缩空气吹扫阀对环管进行吹扫，严防环管堵塞。

3.6.7放煤粉时前方的人须喊开，避免煤粉误伤人员及污染风口平台环境。

3.6.8 制作备件：

3.6.8.1 制作煤枪备品时，将煤枪固定卡子螺帽内填充石墨盘根用管钳旋紧。