一、工艺说明

尿素双氧水防腐系统就是将一定浓度的双氧水送入高压系统（气提塔、高压甲铵冷、高压洗涤器），替代原来的部分防腐空气（原料CO₂气中所加的空气），降低高压系统惰气分压，从而达到节能降耗的目的。

双氧水防腐所用原料是27%（重量）的双氧水（未加稳定剂，不含氯离子）。

二、双氧水防腐系统操作法

1、双氧水溶液的配置

A、关闭双氧水配液槽排放阀，检查双氧水给料泵的油质、油位、盘车正常后开启双氧水给料泵，从双氧水储槽向双氧水配液槽送浓度为27.5%的双氧水，当双氧水配液槽液位上升15%左右后，停送双氧水給料泵，关切断阀。

B、开启冷脱盐水至双氧水配液槽的切断阀，将双氧水配液槽的液位加至80%左右后关闭脱盐水切断阀。

C、在加脱盐水过程中，开启双氧水给料泵打循环以搅拌双氧水配液槽的双氧水溶液，使其配置更加均匀。

D、静置几分钟后取样分析双氧水浓度达5—8%为宜。

2、倒罐

A、通知循环岗位关闭双氧水计量槽低点排放阀，打开双氧水给料泵到双氧水计量槽的切断阀，关闭循环阀。

B、检查双氧水给料泵的油质、油位正常，盘车无卡涩后，通知电工送电。

C、开压力表根部阀，关泵入口排放阀，开双氧水给料泵入口切断阀，引液至泵体，关出口排放阀。

D、启动双氧水给料泵，打开出口阀，向双氧水计量槽加液。

E、当双氧水计量槽加液至90%后，泵房岗位关双氧水给料泵至双氧水计量槽切断阀后停泵。

3、开双氧水计量泵

（1）开双氧水计量泵前的准备工作

A、检查双氧水计量泵的油质、油位正常，盘车无卡涩后，通知电工送电。

B、原始开车时，应把液压油加油丝堵换成过滤器。

C、打开压力表根部切断阀。

D、打开泵入口总阀，稍开入口各排放阀，再分别打开各泵入口切断阀，将双氧水引到泵入口。

E、开出口排放阀，引液至泵体。

F、 检查并将各调量表的给定值调到最低。

（2）开泵

A、 启动双氧水计量泵，逐渐增加各调量表的给定值，然后，用出口排放阀把压力升至15.0MPa后，开出口阀，缓慢关出口排放阀，再将出口压力升至15～16MPa。

B、循环岗位打开现场各注入点倒淋，排出双氧水后关闭倒淋，当压力升至15.0MPa后，开角阀，将双氧水送入系统，确认送入后通知总控。

C、 泵房岗位见出口压力下降时，分别关闭出口排放阀。

E、再次检查调量表的指针，并缓慢调节到指定刻度围，然后锁死，以防松动，调节过程注意出口压力。

4、正常倒泵（以双氧水计量泵A倒B为例）

A、 双氧水计量泵B开车同开泵操作

B、 启动双氧水计量泵B，逐渐增加调量表的给定值，缓慢关出口排放阀，将出口压力升至15～16MPa后，开出口切断阀。

C、分别缓慢调小双氧水计量泵A调量表的给定值，并关闭双氧水计量泵A的出口切断阀，开出口排放阀，以防超压，停泵。

5、停送双氧水

A、泵房岗位密切注意各泵出口压力变化，由循环岗位分别缓慢关闭进入系统的切断阀，当压力升高后，由泵房岗位分别立即打开各泵出口排放阀。

B、关各出口切断阀，停泵。

C、关进口切断阀。

6、紧急倒泵

是指因正在运行的双氧水泵出现故障而导致双氧水注入中断，为此需被迫启动备用泵。

A、立即加大防腐空气量（如备用泵5分钟未开启，应立即启动或调整防腐空气氧含量至0.75～0.8%）。

B、停运行泵按停泵规程操作

7、防腐空气量的调节（由总控岗位负责）

A、当双氧水未注入系统前需按CO₂中氧含量为0.75～0.8%加入空气量。

B、当双氧水注入系统后，应在48小时后逐渐减少空气量，使CO₂中氧含量最终降到0.35-0.45%（密切关注放空尾气中H₂、CH₄含量）。

C、一旦双氧水注入中断，应立即将防腐空气增加到未加双氧水以前的流量。

D、当双氧水加入到尿素系统，应加大成品尿素镍含量的分析频率，保证镍含量小于等于0.3ppm，如超出，则应立即加大空气量，并查明原因。注：（1）该操作法中除注明岗位外均由泵房岗位操作。（2）双氧水泵调整手轮刻度说明：每格打量（待定）

三、尿素装置双氧水防腐部分技术指标（按100%CO₂负荷计）

1.防腐双氧水溶液浓度：5-8%

2.防腐双氧水注入量（按5%双氧水计，密度按1000Kg/m³，每小时产尿素58.3吨）

高压甲铵冷    40L/h       

汽提塔        95L/h     

高压洗涤器    110L/h   

3.保留原料CO₂气加入空气量，相应CO₂中氧含量0.35-0.45%（体积）

4.如运行状态良好，氧含量可降至0.40%（体积）。注入后双氧水量按负荷调整。

5.防腐双氧水未注入前CO₂中氧含量控制0.75-0.80%（体积）。注入后双氧水量按负荷调整。

6.加入双氧水前后要及时分析高洗器气相、低压吸收塔出气氧含量，氢含量，甲烷含量、成品镍含量。

7、高洗器出气阀禁止大幅度开关。

8、高调水温度控制120-130℃，调控要平稳。

9、停车后高洗器尾气阀保留3-5%开度。

10、高压加双氧水以后要注意水碳比的变化。

四、设备仪表一览表

双氧水设备一览表

双氧水泵一览

双氧水仪表一览表

五、双氧水的物理和化学性质

1、双氧水是无色透明的液体，分子式：H₂O₂，分子量：34.0146

     双氧水是一种强氧化剂，但在遇到更强的氧化剂例如高锰酸钾、氯气等时，则成还原性，它的化学性质较活泼，可以参加合成、取代、还原及氧化反应。双氧水具有较弱的二元酸的性质，与某些碱反应可以生成盐。它是较不稳定的物质，当接触到光热粗糙表面等会分解为水及氧，并放出大量的热。当重金属及其盐类、酵母菌、灰尘、碱等杂物混入双氧水后，可使其剧烈分解，严重时可发生爆炸。故一切装有双氧水的容器必须留有出口，同时禁止污染物混入及直射。

   典型的化学反应：

H₂O₂＿＿H₂O(l)+1/2O₂(g)+98.4KJ

2、毒性

一般来说，双氧水系非毒性物质，但对皮肤有漂白及灼伤危害，皮肤受其侵蚀可引起发炎，气泡和针刺般的疼痛，重者长期不癒。双氧水蒸汽能刺激眼、鼻、喉的粘膜，引起流泪、咳嗽等。皮肤接触本品后，应立即用清水清洗，并压板、并严防进入眼睛中。

六、安全操作制度

1、进入本岗位的操作人员必须熟悉本工艺流程的操作过程，操作过程中严格按照工艺条件进行控制。

2、操作时必须注意清洁，勿使任何杂物混入双氧水溶液中。

3、应注意防火，严禁在车间吸烟和使用明火，操作现场不准堆放可燃性物质。车间需配备使用的消防器材，如果因为双氧水引起火灾，只能用水灭火，严禁用沙箱，泡沫灭火器的灭火。

4、本装置所用储槽，均有放空口，故加料或接受物料时需注意液面高度，以避免物料溢出而造成损失或产生危险。

5、当系统压力超过允许值时，需及时检查原因，如压力继续上升，则应停止进料。

6、在取样，检修等操作过程中要避免双氧水液落于人体表面，当皮肤接触到双氧水溶液时，要迅速用大量水冲洗，以免引起烧伤。

7、双氧水防腐系统停车不用时，应排空储槽、管道、泵体的余液。