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油罐脱水操作规程

  
评论: 更新日期:2021年09月04日

1 油罐收油后,不管是否进行循环搅拌等作业,均应脱水。经过沉降,脱除明水,检水尺,详细记录水尺和脱水情况。油品沉降时间见下表2-2:

表2-2 油品沉降时间

油品 沉降时间

h

柴油 ≮2

汽油 ≮1

溶剂油 ≮1

重油 ≮4

石脑油 ≮2

苯类 ≮1

其他油品 ≮1

本表为参考数据,具体沉降时间执行工艺卡片。

2油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好情况。脱水时缓慢打开脱水阀,仔细观察排水情况,控制好阀门开度,使脱水尽量不带油。脱水过程中,人不得离开现场,以防跑油。

3 油品从装置入罐后,要充分沉降脱水。轻质油品满罐沉降后和脱水前后要检水尺,罐内水份大于规定要求时要及时脱水,重质油品满罐沉降后每班应加强巡检随时脱水,直到水份合格。

4 油品在罐内沉降脱水,要保持一定的温度,一般可控制在贮存温度的上限范围。控制好油温,可提高脱水效率。

5 原料油在送装置处理前除含水分析要达到规定指标外,在付油前还要进行一次脱水检查,防止罐底明水带入装置,确保装置正常生产。

6 油罐脱出的污水,必须按规定排入指定系统,禁止任意排放,以防污染或酿成事故。

7 油品脱水注意事项:

7.1 油品脱水必须坚持“五勤脱水法”,即:接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水;

7.2 脱水时,操作人员应站在上风口,防止油气中毒;

7.3 油品脱水前要掌握其温度和水份,缓慢打开脱水阀,仔细观察排水情况;控制好阀门开度,使脱水尽量不带油;

7.4 人工脱水作业时,操作人员不得离开现场,人走阀关,严防脱水跑油;

7.5 重质油品脱水后,有扫线头的要用蒸汽吹扫脱水管线,防止凝线;

7.6 脱水排出的污水,应排进污水系统,严禁乱排乱放,不应排放到地表,以防造成环境污染、火灾等事故;

7.7 所有油罐在付油前都要进行脱水检查,脱水见油后再付;

7.8 装有自动脱水器的油罐,收油时及时打开自动脱水器脱水,油品合格关闭自动脱水器。巡检时应认真检查自动脱水器运行情况;

7.9 油罐水尺超过工艺指标时,实行间断脱水。水尺仍不合格应交班脱水,直至水尺合格或油品分析合格;

7.10 对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录;

7.11 在正常情况下,每班要对付油罐进行脱水检查。

8 油水鉴别方法

扩散法---油在干燥的金属表面迅速扩散,水在油润湿的金属表面聚成珠状。

手感法---沾有油的手指,研撮有润滑感;沾水的手指,研撮有粗涩感。

色彩法---自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色的光。

密度法---水比油重(油品比重大于1的除外),脱水时有冲击声且四处飞溅。

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