一、岗位职责

（一） 职责与权限

1、负责本岗位各设备的正确使用及维护；

2、负责向城市煤气储配站输送合格的城市煤气；

3、负责洗萘塔的生产操作并及时更新循环洗萘油；

4、负责干式脱硫塔的生产操作及脱硫剂的更换；

5、负责新鲜轻柴油的接收工作；

6、负责含萘废柴油的装车发运工作；

7、每小时填写一次生产操作记录；

8、负责本岗位操作范围的安全、消防工作和文明生产。

（二） 协调配合

1、配合油库输送柴油；

2、作好城市煤气的输送工作。

二、操作规程

（一）工艺流程

煤气从洗萘塔底部进入，先与从塔中段送入的含萘小于3%的循环轻柴油逆流接触，萘被喷淋的轻柴油吸收，煤气进入塔上段。循环含萘轻柴油自流进入塔下部储槽，经循环泵返回塔中部循环使用。当循环油含萘超过3%时，用泵打入废柴油槽，定期用含萘柴油泵抽出，装车外运。

新鲜的不含萘的轻柴油由新柴油接收槽经液下泵压入新柴油储槽，用新柴油泵抽出送至洗萘塔顶定时定量喷洒以润湿填料,出洗萘塔中部的煤气在填料表面与新鲜的轻柴油接触后，其中的萘被吸收，脱除萘后的煤气经捕雾层后由塔顶排出,送往精脱硫工段。

来自精脱萘装置的焦炉煤气，从装有高效脱硫剂的七筐式脱硫塔底部进入，塔顶引出的净化煤气去储配站。两台脱硫塔设计成既能并联操作，又能串联操作。

1、精脱萘是在洗萘塔中用轻柴油吸收煤气中的萘来完成的，属于物理吸收过程。影响洗萘塔后煤气含萘量的主要因素是轻柴油含萘量和吸收温度。为使循环轻柴油含萘量保持在较低的范围内，需定期部分更换循环轻柴油，并用新鲜的不含萘的轻柴油加以补充。

当轻柴油含萘量一定时，吸收温度越低则与其平衡的煤气含萘量越少；当煤气中含萘量一定时，吸收温度越低，则允许的循环洗油含萘量越高。因此，适当降低吸收温度，有利于洗萘过程。

2、脱硫原理及主要反应

本精脱硫工艺采用氢氧化铁法干法脱硫，将焦炉煤气通过含有氢氧化铁的高效脱硫剂，使硫化氢与氢氧化铁反应生成硫化铁或硫化亚铁。当硫在干脱硫剂中富集到一定程度后，使脱硫剂与空气接触，在有水分存在时，空气中的氧将铁的硫化物又转化为氢氧化物，并生成单体硫，脱硫剂即得以再生并继续使用。当煤气中含有氧时，则吸收剂的脱硫和再生可同时进行。

经过反复的脱硫和再生后，硫磺就在脱硫剂中积聚，并逐步包住活性氢氧化铁的颗粒，使其脱硫能力逐渐降低，当脱硫剂上积有30%--40%（按质量计）的硫磺时，即需更换脱硫剂。

脱硫和再生按下列反应进行：

脱硫：     2Fe(OH)3  + 3H2S       Fe2S3  + 6H2O

2Fe(OH)3  + H2S       2Fe(OH)2  + S   + 2H2O

Fe(OH)2  + H2S        FeS + 2H2O

再生：2Fe2S3  +3O2  + 6H2O       4 Fe(OH)3  + 6S

4 FeS + 3O2  + 6H2O        4 Fe(OH)3  + 4S

上述硫化铁的生成和再生反应都是放热反应，所放出热量煤气被加热而未被水汽饱和，脱硫剂中有部分水分被蒸发带走，使再生反应受到破坏，所以脱硫之前需往煤气中加入一些水蒸汽。

3、工艺流程图

（1）精脱萘工艺流程图

（2）精脱硫工艺流程图

（二）日常操作规程

A、经常检查各泵流量、压力、电流，使之在规定范围；

B、经常与城市煤气储配站保持联系，了解煤气瞬时流量并对当班的煤气量进行汇总；

C、经常注意检查各水封槽或油封槽的液位和排液情况，保证排液畅通，否则应及时处理；

D、每班取一次循环洗萘油样送化验室化验，并及时取回化验结果，当循环洗萘油萘含量达到3%时，及时将其送至废柴油槽，同时补充新鲜的轻柴油至洗萘塔；

E、为保证脱硫效果，即维持一定的脱硫剂水分和温度，在进脱硫塔煤气中定期喷入蒸汽；

F、及时将废柴油槽的废柴油装车发运；

G、每小时填写一次生产操作记录；

H、搞好本岗位所辖区域范围的环境卫生。

（三）周期性操作规程

1、洗萘塔的开工

A、水封槽、油封槽分别注满水和油；

B、检查有关设备、管道、阀门是否严密良好，各循环油泵是否好使；

C、开洗萘油泵至洗萘塔底储槽轻柴油液位达1/2以上为止；

D、打开洗萘塔顶放散管阀门，同时开塔底蒸汽清扫阀，以蒸汽赶空气；

E、待洗萘塔顶部放散管大量冒蒸汽10min后，慢开洗萘塔煤气进口阀门，以煤气赶蒸汽，同时关闭蒸汽清扫阀门；

F、待洗萘塔顶部放散管大量冒煤气10min并作爆发试验合格后，关闭洗萘塔顶部放散阀门；

G、开洗萘塔煤气出口阀门，关煤气交通阀；

H、待煤气稳定后，记下空塔阻力，开循环洗萘油泵，使循环洗萘油在洗萘塔中部循环喷洒，以吸收煤气中的萘；

I、调节循环轻柴油量，同时按规定开启新洗萘油泵定时、定量在洗萘塔顶部喷洒新鲜轻柴油以润湿填料，进一步吸收煤气中的萘，使洗萘塔后煤气萘含量在规定范围内。

2、洗萘塔的停工

A、停新洗萘油泵及循环洗萘油泵；

B、开洗萘塔煤气交通阀门；

C、关洗萘塔煤气进、出口阀门；

D、如长时间停工，必须放空设备、管道中的轻柴油，开塔顶放散阀门，用蒸汽清扫整个系统。

3、脱硫塔的开工

A、开工前通知鼓风及煤气储配站；

B、给水封槽注满水；

C、检查脱硫塔内脱硫剂的填充完好情况，检查各阀门是否转动灵活；

D、打开脱硫塔顶部放散阀门；

E、打开脱硫塔蒸汽清扫阀，对脱硫塔进行以蒸汽赶空气；

F、待脱硫塔顶部放散管大量冒蒸汽10min后，慢开脱硫塔煤气进口阀门，以煤气赶蒸汽，同时关闭蒸汽清扫阀门；

G、待脱硫塔顶部放散管大量冒煤气10min并作爆发试验合格后，慢开脱硫塔煤气出口阀门，同时关闭脱硫塔顶部放散阀门；

H、调节脱硫塔煤气进口阀门开度，使输送到煤气储配站的煤气瞬时流量在规定范围，并作好开工记录。

4、脱硫塔的停工

A、停工前通知鼓风及煤气储配站；

B、关闭脱硫塔煤气进、出口阀门，打开脱硫塔顶部放散阀门；

C、打开脱硫塔蒸汽清扫阀，对脱硫塔进行蒸汽清扫；

D、待脱硫塔顶部放散管大量冒蒸汽10min后，关闭蒸汽清扫阀门；

E、若脱硫塔内脱硫剂质量变差，就更换塔内脱硫剂。

5、循环泵开车

A、检查阀门、对轮、以及轴承是否有油；

B、搬动对轮两周，上好安全罩；

C、打开入口阀门让油赶出泵内空气；

D、打开泵的冷却水，给电启动泵；

E、逐渐打开出口阀门，使泵的压力、流量，电机电流合乎技术规定。

6、循环泵停车

A、将泵出口阀逐渐关小，留下2—3扣；

B、切断电源，断电后将其出、入口阀门关闭；

C、关闭其冷却水阀门；

D、若长期停用将泵内液体放空，用蒸汽吹扫其进、出口管。

（四）工艺参数

（1）洗萘塔操作温度   ：                         25—30℃

（2）洗萘塔阻力：                                  ≤1000Pa

（3）废柴油含萘量：                            ≥3%

（4）洗萘塔前煤气含萘量：                      ≤300mg/Nm3

（5）洗萘塔后煤气含萘量（冬季）：               ≤100mg/Nm3

洗萘塔后煤气含萘量（夏季）：                    ≤50mg/Nm3

（6）脱硫塔操作温度：                          25—30℃

（7）脱硫剂水分：                              25—35%

（8）脱硫剂PH值：                             8--9

（9）脱硫塔阻力：                              ≤1000Pa

（10）脱硫塔前煤气H2S含量：                   ≤200mg/Nm3

（11）脱硫塔后煤气H2S含量：                   ≤20mg/Nm3

三、设备规程：

（一）设备日常点检（操作人员须知）

1、点检时要带上岗位上备配的点检工具及仪器，且会正确使用点检工具及仪器。

2、充分利用人的“五感”（视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉）机能进行点检。

3、接班后按工艺顺序，进行点检并逐项按要求填写点检记录、加油记录及倒机记录，如有异常应及时上报作业区。

4、确认无问题的，要标明规定符号；末经检查的，不得盲目作标记，有问题的，要注明有问题的规定符号，并记载检查说明，向下班交待清楚，并向上级报告。

5、凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，并移交下班。末解决前，必须连续记入问题符号，不得在未说明情况时就自动取消。

6、每班点检结果经确认或说明后，必须签名。

7、填写符号及字体只能填写在应填写的空格里，点检记录应记录的格子里不能留空格，没有点检时应在空格里划上（一）符号。符号及字体不能出格，书写字体要求清晰、整洁。

（二）设备禁止操作事项：

1、未盘车，严禁启动电机。

2、在缺油、少油及缺冷却水的条件下，严禁启机。

3、严禁水泵叶轮反向旋转。

4、严禁泵入口阀开度小于出口阀。

5、严禁未停电，检修泵和电机。

6、严禁随意倒机。

四、安全规程

（一）危险源或危险因素

1、柴油、脱硫剂

（二）安全注意事项

1、更换脱硫剂时，要拆开脱硫塔顶部与底部人孔板，使其上、下自然通风，同时要注意防止脱硫剂的自燃；

2、停、送煤气储配站的煤气前，均要通知鼓风工序。