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精脱萘、脱硫工段操作规程

  
评论: 更新日期:2023年01月30日

一、岗位职责

(一) 职责与权限

1、负责本岗位各设备的正确使用及维护;

2、负责向城市煤气储配站输送合格的城市煤气;

3、负责洗萘塔的生产操作并及时更新循环洗萘油;

4、负责干式脱硫塔的生产操作及脱硫剂的更换;

5、负责新鲜轻柴油的接收工作;

6、负责含萘废柴油的装车发运工作;

7、每小时填写一次生产操作记录;

8、负责本岗位操作范围的安全、消防工作和文明生产。

(二) 协调配合

1、配合油库输送柴油;

2、作好城市煤气的输送工作。

二、操作规程

(一)工艺流程

煤气从洗萘塔底部进入,先与从塔中段送入的含萘小于3%的循环轻柴油逆流接触,萘被喷淋的轻柴油吸收,煤气进入塔上段。循环含萘轻柴油自流进入塔下部储槽,经循环泵返回塔中部循环使用。当循环油含萘超过3%时,用泵打入废柴油槽,定期用含萘柴油泵抽出,装车外运。

新鲜的不含萘的轻柴油由新柴油接收槽经液下泵压入新柴油储槽,用新柴油泵抽出送至洗萘塔顶定时定量喷洒以润湿填料,出洗萘塔中部的煤气在填料表面与新鲜的轻柴油接触后,其中的萘被吸收,脱除萘后的煤气经捕雾层后由塔顶排出,送往精脱硫工段。

来自精脱萘装置的焦炉煤气,从装有高效脱硫剂的七筐式脱硫塔底部进入,塔顶引出的净化煤气去储配站。两台脱硫塔设计成既能并联操作,又能串联操作。

1、精脱萘是在洗萘塔中用轻柴油吸收煤气中的萘来完成的,属于物理吸收过程。影响洗萘塔后煤气含萘量的主要因素是轻柴油含萘量和吸收温度。为使循环轻柴油含萘量保持在较低的范围内,需定期部分更换循环轻柴油,并用新鲜的不含萘的轻柴油加以补充。

当轻柴油含萘量一定时,吸收温度越低则与其平衡的煤气含萘量越少;当煤气中含萘量一定时,吸收温度越低,则允许的循环洗油含萘量越高。因此,适当降低吸收温度,有利于洗萘过程。

2、脱硫原理及主要反应

本精脱硫工艺采用氢氧化铁法干法脱硫,将焦炉煤气通过含有氢氧化铁的高效脱硫剂,使硫化氢与氢氧化铁反应生成硫化铁或硫化亚铁。当硫在干脱硫剂中富集到一定程度后,使脱硫剂与空气接触,在有水分存在时,空气中的氧将铁的硫化物又转化为氢氧化物,并生成单体硫,脱硫剂即得以再生并继续使用。当煤气中含有氧时,则吸收剂的脱硫和再生可同时进行。

经过反复的脱硫和再生后,硫磺就在脱硫剂中积聚,并逐步包住活性氢氧化铁的颗粒,使其脱硫能力逐渐降低,当脱硫剂上积有30%--40%(按质量计)的硫磺时,即需更换脱硫剂。

脱硫和再生按下列反应进行:

脱硫:     2Fe(OH)3  + 3H2S       Fe2S3  + 6H2O

2Fe(OH)3  + H2S       2Fe(OH)2  + S   + 2H2O

Fe(OH)2  + H2S        FeS + 2H2O

再生:2Fe2S3  +3O2  + 6H2O       4 Fe(OH)3  + 6S

4 FeS + 3O2  + 6H2O        4 Fe(OH)3  + 4S

上述硫化铁的生成和再生反应都是放热反应,所放出热量煤气被加热而未被水汽饱和,脱硫剂中有部分水分被蒸发带走,使再生反应受到破坏,所以脱硫之前需往煤气中加入一些水蒸汽。

3、工艺流程图

(1)精脱萘工艺流程图

(2)精脱硫工艺流程图

(二)日常操作规程

A、经常检查各泵流量、压力、电流,使之在规定范围;

B、经常与城市煤气储配站保持联系,了解煤气瞬时流量并对当班的煤气量进行汇总;

C、经常注意检查各水封槽或油封槽的液位和排液情况,保证排液畅通,否则应及时处理;

D、每班取一次循环洗萘油样送化验室化验,并及时取回化验结果,当循环洗萘油萘含量达到3%时,及时将其送至废柴油槽,同时补充新鲜的轻柴油至洗萘塔;

E、为保证脱硫效果,即维持一定的脱硫剂水分和温度,在进脱硫塔煤气中定期喷入蒸汽;

F、及时将废柴油槽的废柴油装车发运;

G、每小时填写一次生产操作记录;

H、搞好本岗位所辖区域范围的环境卫生。

(三)周期性操作规程

1、洗萘塔的开工

A、水封槽、油封槽分别注满水和油;

B、检查有关设备、管道、阀门是否严密良好,各循环油泵是否好使;

C、开洗萘油泵至洗萘塔底储槽轻柴油液位达1/2以上为止;

D、打开洗萘塔顶放散管阀门,同时开塔底蒸汽清扫阀,以蒸汽赶空气;

E、待洗萘塔顶部放散管大量冒蒸汽10min后,慢开洗萘塔煤气进口阀门,以煤气赶蒸汽,同时关闭蒸汽清扫阀门;

F、待洗萘塔顶部放散管大量冒煤气10min并作爆发试验合格后,关闭洗萘塔顶部放散阀门;

G、开洗萘塔煤气出口阀门,关煤气交通阀;

H、待煤气稳定后,记下空塔阻力,开循环洗萘油泵,使循环洗萘油在洗萘塔中部循环喷洒,以吸收煤气中的萘;

I、调节循环轻柴油量,同时按规定开启新洗萘油泵定时、定量在洗萘塔顶部喷洒新鲜轻柴油以润湿填料,进一步吸收煤气中的萘,使洗萘塔后煤气萘含量在规定范围内。

2、洗萘塔的停工

A、停新洗萘油泵及循环洗萘油泵;

B、开洗萘塔煤气交通阀门;

C、关洗萘塔煤气进、出口阀门;

D、如长时间停工,必须放空设备、管道中的轻柴油,开塔顶放散阀门,用蒸汽清扫整个系统。

3、脱硫塔的开工

A、开工前通知鼓风及煤气储配站;

B、给水封槽注满水;

C、检查脱硫塔内脱硫剂的填充完好情况,检查各阀门是否转动灵活;

D、打开脱硫塔顶部放散阀门;

E、打开脱硫塔蒸汽清扫阀,对脱硫塔进行以蒸汽赶空气;

F、待脱硫塔顶部放散管大量冒蒸汽10min后,慢开脱硫塔煤气进口阀门,以煤气赶蒸汽,同时关闭蒸汽清扫阀门;

G、待脱硫塔顶部放散管大量冒煤气10min并作爆发试验合格后,慢开脱硫塔煤气出口阀门,同时关闭脱硫塔顶部放散阀门;

H、调节脱硫塔煤气进口阀门开度,使输送到煤气储配站的煤气瞬时流量在规定范围,并作好开工记录。

4、脱硫塔的停工

A、停工前通知鼓风及煤气储配站;

B、关闭脱硫塔煤气进、出口阀门,打开脱硫塔顶部放散阀门;

C、打开脱硫塔蒸汽清扫阀,对脱硫塔进行蒸汽清扫;

D、待脱硫塔顶部放散管大量冒蒸汽10min后,关闭蒸汽清扫阀门;

E、若脱硫塔内脱硫剂质量变差,就更换塔内脱硫剂。

5、循环泵开车

A、检查阀门、对轮、以及轴承是否有油;

B、搬动对轮两周,上好安全罩;

C、打开入口阀门让油赶出泵内空气;

D、打开泵的冷却水,给电启动泵;

E、逐渐打开出口阀门,使泵的压力、流量,电机电流合乎技术规定。

6、循环泵停车

A、将泵出口阀逐渐关小,留下2—3扣;

B、切断电源,断电后将其出、入口阀门关闭;

C、关闭其冷却水阀门;

D、若长期停用将泵内液体放空,用蒸汽吹扫其进、出口管。

(四)工艺参数

(1)洗萘塔操作温度   :                         25—30℃

(2)洗萘塔阻力:                                  ≤1000Pa

(3)废柴油含萘量:                            ≥3%

(4)洗萘塔前煤气含萘量:                      ≤300mg/Nm3

(5)洗萘塔后煤气含萘量(冬季):               ≤100mg/Nm3

洗萘塔后煤气含萘量(夏季):                    ≤50mg/Nm3

(6)脱硫塔操作温度:                          25—30℃

(7)脱硫剂水分:                              25—35%

(8)脱硫剂PH值:                             8--9

(9)脱硫塔阻力:                              ≤1000Pa

(10)脱硫塔前煤气H2S含量:                   ≤200mg/Nm3

(11)脱硫塔后煤气H2S含量:                   ≤20mg/Nm3

三、设备规程:

(一)设备日常点检(操作人员须知)

1、点检时要带上岗位上备配的点检工具及仪器,且会正确使用点检工具及仪器。

2、充分利用人的“五感”(视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉)机能进行点检。

3、接班后按工艺顺序,进行点检并逐项按要求填写点检记录、加油记录及倒机记录,如有异常应及时上报作业区。

4、确认无问题的,要标明规定符号;末经检查的,不得盲目作标记,有问题的,要注明有问题的规定符号,并记载检查说明,向下班交待清楚,并向上级报告。

5、凡是记入有问题的项目,解决时要记入解决情况和效果,并移交下班。末解决前,必须连续记入问题符号,不得在未说明情况时就自动取消。

6、每班点检结果经确认或说明后,必须签名。

7、填写符号及字体只能填写在应填写的空格里,点检记录应记录的格子里不能留空格,没有点检时应在空格里划上(一)符号。符号及字体不能出格,书写字体要求清晰、整洁。

(二)设备禁止操作事项:

1、未盘车,严禁启动电机。

2、在缺油、少油及缺冷却水的条件下,严禁启机。

3、严禁水泵叶轮反向旋转。

4、严禁泵入口阀开度小于出口阀。

5、严禁未停电,检修泵和电机。

6、严禁随意倒机。

四、安全规程

(一)危险源或危险因素

1、柴油、脱硫剂

(二)安全注意事项

1、更换脱硫剂时,要拆开脱硫塔顶部与底部人孔板,使其上、下自然通风,同时要注意防止脱硫剂的自燃;

2、停、送煤气储配站的煤气前,均要通知鼓风工序。

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