1、操作准备及要求

(1)、操作人员操作前必须严格进行岗前培训，弄清喷漆、油漆及烤漆的方法和产品质量要求。

(2)、熟悉空压机的使用维护方法，检查气管是否有裂纹漏气现象。

(3)、油漆车间严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

(4)、油漆作业场所10m内不得进行电焊、切割等明火作业。

(5)、带电设备和配电箱周围1m以内不得进行喷漆作业。

(6)、工作时应穿戴好防护用品，喷漆车间应保持通风。

(7)、油漆溶剂及汽油为易燃物品，只能领取当班的用量，没用完的材料退回仓库统一保管。

4、油漆前的修补

(1)、修补前必须把修补面清理干净，无灰尘、油污及其它杂物。

(2)、产品修补必须用规定的修补材料,静电喷涂产品用导电腻子，精加工产品用贴补膏或电焊修补。

(3)、按照各种修补材料的配比要求配制修补材料，根据各种修补材料的性能和时限性配制适当量的修补材料，不得造成人为的浪费。

(4)、修补过程中缩小修补面积，尽可能保持铸件的铸态形状。

(5)、等修补材料充分干燥固化后，用砂纸、打磨、抛光将修补处整理平整。

(6)、配套产品必须按原状配好，不得错放。

(7)、修补好的产品按规格品种的不同堆放在指定的周转箱（笼）或托盘上并排放整齐。

5、油漆操作

(1)、启动空压机，等气压达到规定气压要求方可开始喷漆。

(2)、油漆的工件要放置稳固，摆放整齐。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

(3)、锈蚀的产品必须先除锈并吹净表面灰尘后再进行油漆。

(4)、喷漆的产品应摆放在喷漆架上，掌握好喷枪口到产口的距离，喷漆时先喷产品的里面后喷产品外面，自干时间十分钟后进行产品翻身喷漆。

(5)、喷好漆的产品必须自然干燥15-20分钟后产品才能卸架，卸架时要检查是否有漏喷、挂漆现象并进行清理修补。

(6)、浸漆的产品用挂钩放入漆槽，浸入来回不得少于两次，浸漆时间不得少于2-4分钟，自然干燥时间视天气情况应达到4小时以上，干燥后对有挂漆及挂钩的地方要进行修补。

(7)烤漆产品先按照喷漆要求进行喷漆，喷完后放入烘箱内的烘漆架上，并要注意产品与产品之间不能相碰。

(8)、关闭烘箱门后启动电热管，温度上升至180℃左右，保温10-20分钟后方可开箱出炉。

(9)、油漆结束要及时关闭空压机。

6、产品处理及标识

(1)、油漆好的产品必须装入周转箱（笼），不得随便乱放，防止碰伤油漆面。

(2)、存放产品的箱（笼）托盘要按品种堆放整齐，并按要求挂上标识卡片。

(3)、标识卡上要注明产品名称、产品状态、生产日期及油漆数量,有便于下道工序操作。

7、工作场所及工具的清理

(1)、下班前要清洗干净喷枪、漆刷等油漆工具，使用的工具应放置指定位置，不得乱放。

(2)、清理空压机及工作场所的灰砂等杂物等，保持设备及工作场地的整洁，确保下一班次正常操作。

(3)、禁止使用汽油、香蕉水洗手。

8、责任明确：对不按标准操作，造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。