第四节  电气设施检修作业时
        1、修理各种电气设备时，必须切断电源开关，如必须带电作业，应制定和采取可靠的安全措施，两人以上进行作业，相互之间做好联系确认，呼唤应答。
        2、修理完正、侧集电器进行通风试验时，应选择安全的地点观察集电器的工作情况。
        3、使用摇表测量控制回路电阻时，必须将控制屏中电压调整器切除，防止将其它电气元件损坏。
        4、修理电控接触器和处理触头时，必须关闭气路，放空风管内压缩空气后，方可拆除、更换。
        5、修理控制器时，禁止其他人员搬动控制器手柄；如果必须搬动控制器手柄时，必须通知其他修理人员，得到许可后方可操作，互相联系确认好，做好呼唤应答。
        6、修理各种电动机时，必须将电动机放置稳妥，防止倾倒伤人；各种工具、工件放置到安全地点，防止掉入电机内或遗忘在电机内，在车下作业时，必须戴好安全帽。
        7、修理电气部件拆除线头时，必须将拆除的线头名号标记准确，以免造成混线。
        8、修理主电阻时，禁止用脚踩踏云母片或电阻片，更换电阻片应检查绝缘杆是否良好，组装时，不得损坏绝缘杆或电阻片。
        五、机械设施检修作业时
        1、修理各种气阀和制动装置时，必须将总风缸压缩空气排空，关闭副风缸塞门，确认无误后，方可进行工作。
        2、修理制动机各部时，禁止其他人员搬动控制手柄，进行试验时，必须与车下作业的修理人员互相联系好，得到许可后，方可进行试验。
        3、修理撒砂装置时，必须将气路关闭，修复后应进行通风试验。
        4、修理各气路及排水装置时，必须排除残存的压缩空气。
        5、修理制动器调整螺丝或闸瓦部分时，必须将被帽拧紧，闸瓦销插好。
        6、组装、拆卸各种弹簧时，操作人员必须位于弹簧弹处方向的侧面，禁止对准其他作业人员，紧固弹簧的螺栓必须拧紧，且应进行详细检查，放止弹簧弹出伤人。
        7、装卸主轴瓦及垫板时，必须使用专用工具。
        8、压装缓冲器时，必须使用木垫。
        9、使用轮箍加热器时，应先检查加热器各电气线路、接线、电气部件及各机械部件等是否正常，有无缺陷；安全防护装置是否齐全有效，有无缺损；检查确认无误后，方可使用。
        10、吊装轮箍时，必须有专人指挥，吊具或钢丝绳索必须按规定绑挂牢靠，平稳作业，不得砸碰铁芯和线圈等其它设备部件。
        11、轮箍加热时，控制箱必须由一人控制，操作者必须听从装轮箍人员的指挥，不得擅自离岗，及时停送电；装轮箍人员应随时检查温度，观察轮箍表面色变，不能使轮箍过热；若发现异常应立即停电检查，加热器停止工作后必须切断电源开关。
        12、使用撞杠（悠锤）击打工件时，上下悬挂必须牢固可靠，作业人员必须互相联系确认彻底，动作协调一致，手及身体其他部位必须远离工件击打部位，站稳扶牢，准确对正击打部位，击打一次联系确认一次，禁止未经联系确认连续击打，禁止用力过猛，其他作业人员必须远离悬空悠锤的移动范围。
        13、检修工作台上的待修工件、工具必须放置稳妥，禁止一端悬空，防止坠落伤人。
        第三章  安全技术规程
        1、禁止非作业人员进入检修作业现场。
        2、禁止使用有缺陷的各种吊装工具。
        3、抬落机车时，车上、车下禁止有人作业，禁止使用金属铁块垫车，禁止与其它车辆连挂。
        4、起吊物上、下禁止有人作业、停留或通过，起重设备禁止从作业人员及设备上方通过。
        5、禁止将摇表的表线对准其它工作人员，测量结束后应对地放电。
        6、修理各气路，禁止带压作业。
        7、装卸主轴瓦及垫板时，禁止用手操作。
        8、压装缓冲器时，禁止使用其它易滑脱的金属物件等。
        9、上下车时，禁止跳上跳下。
        10、禁止使用有断裂等缺陷的高脚凳子，高脚凳子上有人作业时，禁止移动梯子。
        11、禁止手持工具、工件上下车或攀登作业。
        12、车上、车下禁止抛仍工具、工件等物品。
        13、禁止跨越地沟等设施、设备。
        14、使用各种工具作业时禁止用力过猛，防止滑脱坠落伤人。
        15、作业时，禁止靠近或触碰未加防护设施的机械转动部位和带电明线及绝缘不良处。
        16、使用各种油料、酒精等易燃物品时，周围10米范围内禁止吸烟或动用明火，盛放易燃物的容器必须放到指定的安全地点存放。