1．对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查，保证良好。
　　2．刀具、工件必须安装牢固。
　　3．禁止设备在运转中变换挂轮。
　　4．切削过程中刀具未退离工件不得停车。
　　5．工作中滑枕每移动后，必须将紧固螺钉紧固。
　　6．当停机时间长或修理电机后第一次开车时，必须将速度挂轮、进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正确，运转正确后才能使用设备。
　　7．刀具安装后，开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。
　　8．不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置(零位)，把固定链杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给毂轮放在粗切槽内。
　　9．调整进给深度时，所需要的行程距离，应等于齿高加上必需的间隙(0.8～1.5毫米)。如间隙小于0．5毫米，分齿时齿轮会触及刨刀把齿刨掉或造成事故。但当间隙大于1．5毫米时，则在刨齿时刨刀有效行程减少，将使刨刀过早磨损。
　　10．切削速度(刨刀往复行程数)和进给速度的选择，必须根据工件模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况，来选用大的切削速度和进给速度。
　　11．工作结束，将各种操纵手柄放到“空位”，切断电源。


　　　　　　——摘自《机械工人安全技术操作规程》