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圆锥破碎机安全操作规程

　　评论：　更新日期：2010年03月17日

一、技术性能
本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表3—1—5

表3—1—5 圆锥破碎机动技术性能表

序号	项目	规程型式
序号	项目	φ2100标准	φ1650标准	φ1650短头	φ1200标准
1	锥底直径(mm)	2100	1650	1650	1200
2	最大矿石粒度 (mm)	350	250	55	170
3	推荐矿石粒度 (mm)	300	215		145
4	排矿口调整范围 (mm)	30～60	25～60	5～15	20～50
5	主轴转数(r／min)		230	230	300
6	生产量、矿石假比重(1.6t/m³)	500～800	220～375	125	110～168
7	电机功率(kW)	280	110～130	130	110
8	电机转数(r／min)	490	735	735	730
9	电压(V)	6000	380	380	380
10	弹簧总压力（t）	400	250	250	150
11	总重（t）	70	41.37	41.7	24.7
	水平轴部（kg）	2197	856	856	545
	空偏心轴部(kg)	3500	1928	1928	883
	碗形轴承部(kg)	3000	1685	1685	728
	破碎圆锥部(kg)	11900	6613	6953	3310
	调整装置部(kg)	4536			3675
	调整套部（kg）	10856			3340
12	油泵电机（kW）	4.5	4.5	4.5	4
	电机转数(r／min)	1440	1440	1440	1440
	油泵代号	BZ125	BZ125	BZ125	BZ63
	工作压力(kg/cm²)	1～3	0.8～1.5	0.8～1.5	0.8～1.5
	排轴量(L／min)	125	125	125	63
	额定压力(kg/cm²)	25	25	25	25
	温升控制	正常：不大于50℃，极限：不大于60℃
13	空偏心轴偏心距（上）		33.39	33.39
13	空偏心轴偏心距（下）		70.5	70.5

    二、设备的合理使用
    1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。
    2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，Ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，Ф1650破碎机不得小于5mm。
    3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。
    4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。
    5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：

弹簧调节范围

规格名称	￠1200	￠1650	φ2100
弹簧长度	500-515	590-610	795-800

    三、运转前的准备与检查
    1、润滑部分
    （1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。
    （2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。
    （3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
    （4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。
    2、机体部分
    （1）基础螺丝是否有松动现象。
    （2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。
    （3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。
    （4）伞板是否松动或严重磨损。
    （5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。
    3、弹簧部分
    （1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。
    （2）弹簧压缩量是否合乎规定。
    （3）各组弹簧压缩量是否一致。
    4、电器部分
    （1）检查电机炭精刷的接触情况。
    （2）检查电流表指针是否在零位。