1.6.2最后加工时应少进刀，以免超差。

　　1.7齿条加工

　　1.7.1按线找好水平垂直，粗插各齿并留出精插余量。

　　1.7.2精插前重新找正。

　　1.7.3粗插时按线加工，精插时用单双样板测量齿形和齿距，用连三板控制齿距误差。

　　1.7.4使用样板时必须与工件基准面靠紧，并保持水平垂直。

　　2设备维护

　　2.1按润滑图表注油，检查油池中的油是否充足。

　　2.2随时检查本机床润滑泵运转是否正常，润滑油路是否畅通无阻。

　　2.3随时注意传动系统的噪音，振动，窜动等现象，如发现异常，立即停车检查修理。

　　2.4经常检查平衡锤支承轴和杠杆有无裂断现象，支架螺丝有无松动等。

　　2.5检查油缸的密封环是否有漏油现象，如有问题应及时处理。

　　2.6加入机床各油池、油孔、油杯的润滑油，不准有任何杂物。

　　2.7应知本机床的润滑及密封等，如有泄漏现象，及时采取堵漏措施。

　　2.8经常检查平衡锤滑轮及钢丝绳有无损坏现象。

　　2.9认真做好设备擦抹工作，每天在下班前15分钟停机及对周围进行卫生清扫，同时对当班使用的刀具进行清理，如有损坏的应进行修理磨好，以备下一个班正常使用。

 　　3安全规程 

　　3.1工作前检查、清除各部（床面、刀架等）的杂物。

　　3.2检查安全装置（齿轮、皮带轴的凸出部分）。

　　3.3检查各部润滑是否良好，并适当注油。

　　3.4不许戴手套操作，不许将手伸入刀具和工作物之间。

　　3.5不可在刀架行程内俯视工件。

　　3.6利用砂轮机磨刀具时，先检查砂轮片是否牢固，安全罩是否可靠，并站在转动方向外侧，不可在砂轮上磨过大的物件，砂轮片小于Ф150mm时不能再用。

　　3.7使用的工具应放在指定、方便的位置，禁止放在床面上。

　　3.8停车后要关好电门。

　　3.9现场要打扫干净，铁屑运出，材料、工具要按定置管理要求存放整齐好。