为了保证生产的顺利进行，减少停机误工损失，提高换模效率，特制定本操作规程：

　　一、必须认真做好上机安装前的准备工作：

　　模具：

　　1、按生产计划安排，提前1-2天检查压铸模维护保养状况（对重点保养项目再点检一次），保证模具及其附件齐备完好，模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物，能够确保产品质量和生产的顺利进行；

　　2、对下机经过修理的压铸模，在修模结束后应认真按照修模单检查并填写《压铸模具维修记录表》和《模具维修流程卡》，并及时通知检验员、模修班长及压铸班长在《模具维修流程卡》上签名，对重点维修项目还应填写《压铸模具管理履历表》，随后按要求进行维护保养；

　　3、检查压铸模浇口套与准备安装的压铸机上的压缸及冲头是否配套（在工艺规定使用特殊规格的压缸时，更应该特别注意不得搞错），如压缸及冲头不配套，则应预先准备；

　　4、对模具动、定模安装面进行清理，特别是浇口套与压缸的配合面，保证安装面清洁无异物，平面度符合要求；

　　5、准备与此模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆（或顶棒），检查是否有裂纹、弯曲等缺陷，拉杆（或顶棒）尺寸是否一致，准备好所用装模工具和油桶。

　　压铸机：

　　1、按照压铸机通用操作规程，检查压铸机是否正常完好，并对机床的动、定模板及T型槽进行清理、清擦，保证摸板干净，严禁有突起杂物，保证动定模板的平行度符合要求；

　　2、清理、清擦压缸法兰盘，保证无油污、无毛刺、无杂物；

　　3、清理压铸机上的水、油管接头，保证无铝屑、灰尘等杂物。检查行程开关与线路有无问题，是否存在安全隐患。

　　装模前将准备安装的模具吊到压铸机旁边放好。

　　二、装模工装拆模操作规程：

　　按车间生产指令对原机床上的模具进行拆卸：原则上是定模与动摸分开单独拆卸，目的是方便模修工对模具进行维护保养、检查，对模具出现的问题进行修复。

　　A拆模第一步：先拆动模

　　使用拉杆时

　　（1）合模，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；

　　（2）打开合模曲轴壁防护窗，先松开顶出油缸板侧的8个螺母，使拉杆与顶出板脱离；

　　（3）松开动模紧固螺栓或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm；

　　（4）启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使机床模板与动模分离300-400mm，以方便拆卸拉杆为原则；

　　（5）拉杆拆卸完退到位或取出后，双手轻启合模开关合模，合模到位后将动模与机床模板再次用螺钉紧固；

　　（6）轻启开模开关慢速开模，并在慢速开模的同时行车一并随行，直到将动模开到位为止；

　　（7）松开动模紧固螺钉，使动模与机床模板分离；

　　（8）将大扛抽出，然后将动模吊出机床。

　　不使用拉杆，使用顶棒时

　　（1）合模，顶板退到位，吊稳钢丝绳。拆除水管、油管与线路，油管必须接入油桶内，防止油流到地沟；

　　（2）启动机床将选择开关置于调整锁模力档，轻启开模开关，使模具开模到位；

　　（3）松开动模紧固螺钉或压板螺钉，并将螺钉移离模具约150mm，使动模与机床模板分离；

　　（4）将大扛抽出，然后将动模吊出机床。