一、生产前的检查

　　1、工作场地必须清洁卫生，除所用工具材料摆放整齐外各处决不允许有螺母，铁丝，垫片，石子之类的任何杂物出现，一经发现严肃处理。

　　2、开机前要先打开机盖作细致检查，击锤，齿圈是否正常，箩片有无损坏，螺丝是否松动，用手攀应轻无不均现象。

　　3、检查送料器并加油，用手攀皮带应轻松无不均匀现象。

　　4、检查主轴油面若油少应及时补充。

　　5、手攀旋转筛皮带轮是否轻松。

　　6、检查搅拌桶，减速机油位是否正常，各部螺丝是否扭紧，并试起动搅拌机，看运转是否正常。

　　7、手攀出料泵连轴器感觉是否轻松。

　　以上检查发现问题及时整修，在确认各处设备全部完好时才可正式生产。

　　二、生产准备

　　1、点动起运细磨，细听电机磨头的响声是否正常，若无问题才可正常起动磨头，并起动旋转筛，开启液氮阀，对磨头旋转筛进行预冷。

　　2、计量称液量由制浆出料人员设定，先往搅拌罐放入两次料。

　　3、当磨头，旋转筛冷却40分钟后，起动搅拌桶电机，除尘电机，正式粉碎。

　　三、粉碎操作

　　1、调整好冷却液氮的流量，控制好加料速度保证少堵磨。

　　2、按照技术部的料粉比指令均衡的加入料粉，做好加料记录。

　　3、头次粉碎4桶以后每粉两桶料时通知搅拌桶出、进液料一次，并做好进出液料记录，准确无误。

　　4、勤检查，发现问题及时处理，常清理风道，免得造成粉尘弥漫，堵磨。清出和溢出的落地粗渣，应及时清理倒入水桶，保持地面清洁。

　　5、粉碎完毕后，应依次先停除尘器，关闭液氮阀、磨头旋转筛后，清理除尘器内的粉尘，并及时的倒入均质槽搅拌1分钟。

　　6、打尽搅拌桶内的液料，用氮气吹扫液料管道。

　　7、关闭所有阀门及电源开关，清洁设备打扫车间卫生，聚合物和分散剂倒入水桶处理后再用。

　　8、做好当天的设备运转记录。