一、一般规定
        1、未经专门培训、考核合格并持证的人员不准操作泵站。
        2、按规定压力供液，不准随意更改。
        3、各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况应制定措施报矿（公司）总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
        4、按规定配制乳化液，配比严格控制在3％-5％。
        5、泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
        6、泵站司机有权拒绝违章指挥。
        二、开机准备
        7、各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。
        8、检查液压系统，管路连接是否齐全紧固、是否渗漏、吸排软管是否折叠。
        9、检查泵站润滑油、乳化油位及油位是否达到标准位置。
        10、检查泵站各种保护是否齐全。
        11、确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
        12、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
        13、点动电动机，观察电动机转向与箭头所指示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。
        14、启动电机，注意视听泵的运转状态及声音，如发现问题应立即停泵检查处理。
        三、开机运行
        15、检查各压力表指示是否在标准范围内。
        16、确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。
        17、泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑油和密封性能，发现问题应停泵处理。
        18、检查电机及泵体工作机构各部温升，发现问题应停泵处理。
        19、注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不得脱离岗位。
        20、工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号后方可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
        21、正常运转中安全阀不应动作。
        22、泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
        23、供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
        四、停机
        24、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。
        25、部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。
        26、坚持正确使用自动配液装置，不准甩掉不用。
        27、液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。
        28、每周检测乳化液混溶状态和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。
        29、每周至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。