⑥    检查水泵密封件是否发热，滴水是否正常。

⑦    注意机组的噪声、振动情况。

⑧    注意轴承、泵壳和电机温升，如过高应停车检查。

⑨    检查水泵、管道有否漏水，检查各种连接是否松动。

⑩    停车前先关出水阀门再停车，这样可以减少振动。

⑪    停车后把泵及电动机表面的水和油渍擦干净。

水泵的日常维护保养工作主要有：泵房和机组表面清洁工作，轴承的油位、油质和温度的定期检查工作，密封件检查和更换工作等。

对没有马上安装或停用的水泵仔细保护，所有未上油漆的表面均要涂防锈漆，对轴承加入适量润滑油，泵的清洗（外部，进、出水管，泵内壳和叶轮），封闭进、出水口，放在干燥、阴凉的地方，每月转动一次泵轴，并润滑轴承。

泵在长期运行过程中，因磨擦、高温、湿气和各种化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此对出现的各种故障必须准确、及时、快速地进行判断和修理，以使泵恢复运行性能，处于良好的工作状态。泵运行故障的判断方法主要有直接分析法、间接分析法和综合分析法。直接分析法就是根据泵运行中的直接现象，通过看、听、摸、闻等来判断故障。直接观察是各种设备运行管理的基础，为故障判断准备大量和详实的第一手资料，其具体工作内容如表15-4所示。

在实际工作中，用人的五官对泵运行善和异常现象进行观察，当然有直截了当的长处，但也存在一定局限，如有效性问题和人身安全问题等，如彩电子诊断器、频谱仪器对配件质量和鼓风机运行状态进行监测，则必能提高工作效率和质量。

故障间接判断就是运用辩证的观点和水泵专业知识为基础通过逻辑推理方法来透过现象看故障本质，综合分析法是直接分析法和间接分析法的有机结合。因为许多故障的初期往往呈现的是一种或数种间接的、隐含的现象，并非“一眼”就能够准确判断，合格的操作工应该在观察泵运行现象的基础上学会运用间接法和综合方法对泵的故障进行判断，以提高故障分析水平和科学性。

在废水处理厂的生产过程中，会产生一些不安全、不卫生的因素，如不及时采取防护措施，势必危害劳动者的安全和健康，产生工伤事故或职业病，妨碍生产的正常进行。例如：触电事故；消化区的沼气燃烧和爆炸；废水池、井内毒气中毒；接触废水污泥引起传染病；跌落到废水污泥池后会溺水窒息身亡；接触强酸强碱后引起严重灼伤或腐蚀；各种机械设备引起的绞伤。因此，确保安全生产，改善劳动条件是废水处理厂正常运转的前提条件。

 

废水厂技术经济指标：废水处理量或污染物去除总量；出水水质；设备完好率与运行率；安全生产方面的设备事故率与工伤频率；处理成本；能耗。

上述流量、总去除量、出水水质、去除率、用电量等必须每天统计，并将统计结果及时分布于醒目处，对全套性指标每月进行总统计，每季度每半年每年进行累计或平均性统计。