在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时断电等原因，系统中的全部或部分设备会连锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取相应的措施。

a. 立即关掉与之相关的部分设备。

b.为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行。

C.尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。

当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。

a.轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过75℃（此值可现场设定），并继续上升时。

b.各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。

c.隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时。

d. 磨机内机件脱落时。

e. 减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。

f. 减速机发生异常振动及噪音时。

g.电动机轴承温度超过其规定值时。

h.如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。注意：为保护水泥磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于20分钟。

i.如果出现任意一台配料秤断料10分钟以上。

j.如果出现出磨输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时。

k.如果有危及人身安全的事故出现时。

某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，并未重新启动创造条件，必须进行相关的处理原则如下：

⑴ 立即停止所有上游设备，立即检查故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备继续运行，如30分钟不能恢复的，按停机要领进行停机操作；

⑵ 设备故障造成的系统连锁跳停，必须通知现场启动24.25、24.29风机运转；

⑶ 磨机喂料全部中断或熟料中断10分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备按正常操作要领进行停止或继续运行；

⑷ 水泥磨系统突然全部停电时，应立即与电气值班人员联系，启用紧急备用电源，尽快将各润滑油泵启动，并要求现场巡检工按《规程》慢转磨机；

⑸ 当有下列情况之一时，可使用设在在当前屏幕上的（紧急停车）对话框，停止当前系统所有设备（注：不准使用主开关进行紧急停机；         ① 某一设备发生严重故障时；

② 发生人身事故或有事故苗头时；

③ 其他意外情况必须停机时；

⑹ 现场巡检工发现磨机运转异常,并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损，螺栓松动、折断等情况时，立即停磨处理；

⑺ 当发现磨机堵塞且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组；

⑻ 从磨机各运转参数判断磨机隔仓板或卸料篦板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理；

⑼ 当收尘设备严重堵塞，造成系统不能运转，应及时汇报，建议停磨处理；

① 无论在任何情况下，磨机必须在完全静止状态下方可启动，严禁磨机在筒体摆动的情况下启动；

② 紧急停机或跳停后，当再次启动时，不要急于马上加喂料，要等24.01斗式提升机功率稍有下降后再开始喂料操作；

③ 严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机，必须征得电气技术人员同意方可操作。

⑵   辊压机运行的主要参数选择及其调整

辊压机在运行时，可供调节的参数有两个，即挤压粉碎压力、料量。一般调节挤压粉碎力，则可改变被挤压后物料性能；调节阀门的开度可调节料饼厚度，进而改变设备自身的处理能力，同时对物料性能稍有影响。

⑶   根据被挤压物料的性质，选择适当的粉碎力以达到最佳节能效果。

    其原则是：在满足挤压物料的工艺性能前提下，尽可能降低操作压力，压力的选择合适与否，可以从取出的料饼中找出外型完整的料饼，用手是否能碾碎来判断若绝大部分这样的料能碾碎我们就可以认为压力的选取基本合适，判定系统运行的平衡与否，我们是直观地从稳流仓来获取的，若稳流仓的料位始终平衡在60％-80％，则我们认为系统处于平衡状态。

⑷ 辊压机处理量可通过设置在进料装置上的调节插板，改变被挤压出的料饼厚度加以调节。另外，如果新加入料的平均粒径较大物料较硬除如前所述加大回料外还应适当加大工作辊缝，这样有利于设备稳定运转。

⑸ 水泥磨细度调节

通过调节O-Sepa的转速可改变细粉产量，降低转速，细粉产量增加，细度相对变粗，增加转速，细粉产量减少，细度相对变细。

a. 入磨物料粒度、水分、硬度、熟料温度、易磨性。

b. 入磨物料按质控部的配比、比表面积和细度喂料。

c. 磨机电流、磨音。

d. 磨内通风情况、各通风管负压和磨机冷却情况。

e. 保证磨机的装球和球的级配合理。

f. 磨机出口物料的细度，选粉机回料与成品细度。

g. 磨机出料物料的温度，磨机轴瓦的温度。

h. 生产计划规定的产量、质量、运转率等指标。

i. 工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。

当系统刚开始运转时（喂料前），将磨排风机前的阀门打开至50%开度；系统风机前的阀门至30%-50%，以避免因系统开始投料时量过少，出磨物料颗粒过粗而导致空气输送斜槽堵塞。在系统通风稳定后开始逐渐提高喂料秤的转速，加大总喂料量，当发现磨出口负压略变小，出磨提升机电流逐渐增大，选粉机电流逐渐增大时，此时暂时稳定喂料量，调节排风机和系统风机的阀门开度至正常控制值，同时调节选粉机转速至正常控制值（此控制值在磨不同品种水泥时是不同的，且为经验值）。之后再根据系统情况、磨音的变化情况逐渐加大喂料量直至正常控制值（此值为经验值）。最后根据磨音、出磨提升机电流、磨出口负压、磨主电机电流等参数对喂料量大小进行微调。并同时监控磨音、出磨提升机电流、选粉机电流、磨出口负压、磨主电机电流等参数的曲线变化趋势，尽量稳定在稳定风量的情况下进行调节，以保持系统平稳运行，达到优质高产。

      以上调节在生产过程中要根据实际情况进行相应调整。

a.比表面积的控制

当水泥成品的比表面积低于质量控制指标时，可以提高选粉机的转速以达到与生产指标相符。

b. 三氧化硫的控制

水泥成品中对SO₃ 指标影响最大的是石膏的掺量和品质，所以，当水泥成品中SO₃指标发生变化时，直接对石膏的掺量进行调整并了解石膏品质变化情况。当石膏品质稳定而无杂物时，若水泥中SO₃含量过低时，则应提高石膏的掺量，反之则降低掺量。

控制出磨水泥温度是为了避免石膏因温度过高脱水而影响水泥质量。如果是入磨物料温度高引起出磨水泥温度高，应采用更换冷料（若有条件）；加大磨内通风；加大水泥磨冷风阀门开度。

在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节系统的通风量。但要避免饱磨现象的发生。控制磨内通风稳定，系统风量稳定。注意：无论系统产量是增加还是减少，操作幅度都不能太大，应该保持均匀平缓；保证风和料的最佳配合，以达到稳产、高产的目的。

⑴ 要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。

⑵ 交接班必须在中央控制室。

⑶ 交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。

⑷ 接班人员接班之前，应对自己操作区内的所有设备、运行参数，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。

 (5) 各班要保持整中控室的卫生。

⑹ 各班要每小时认真做好纪录，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。

⑺ 交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。

⑻   交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。

17、水泥磨岗位安全操作规程

1、             工作时，要穿戴好劳动保护用品。

2、             设备检修，必须在启动电器设备上挂“禁止合闸”警示牌。

3、             搞好卫生清扫、密闭工作，做到“四无”（无积灰、无杂物、无油泥、无松动）；“六不漏”（不漏灰、不漏风、不漏气、不漏水、不漏油、不漏电）。

4、             磨机倒球前，两旁必须设专人看，检查四周确实无人、无杂物，方准 转磨倒球。

5、             在磨下工作，必须戴好安全帽，同时要与磨上有关人员联系好。

6、             磨机修理，更换配件时，必须上下、内外联系好。组装较大配件时，要使用吊链。组装上面衬板时，外边必须用葫芦吊住。在磨内拆衬板、筛板等配件时，要检查工具是否牢靠，同时把脚下清理好，注意自我保护。

7、             紧磨螺丝时必须等磨机停稳后，再进行，并检查和使用相适宜的工具。

8、             在磨内工作时，必须使用24伏以下安全电压照明。

9、             盖磨门前，必须确认磨内无人，方准盖门，并专人负责清点人数。

10、加球、定检、使用电葫芦、葫芦、电气焊等工具时，应遵守各有关安全操作规程。

11、设备检修时，必须穿戴好劳动防护用具，防止粉尘及有害气体吸入伤害。

12、进入磨内检修使用电气焊时，要注意磨内通风。

13、使用电焊时，焊线必须直接接在磨桶体上，严禁过轴瓦通电焊接。

14、磨开停车要与中控室操作员联系好，听从中控指令。检修或处理临时事故时，必须切断电源，并挂“禁止合闸”警示牌。