一、职责

1.   调火工必须为焦炉生产出优质焦炭和化学产品，不断地提高焦炉热工效率做细致的工作。

2.   按规定测量温度、压力、并做及时调整。

3.   制定出切实可行的加热制度，使焦炭上下、机焦侧各点同时成熟。

4.   维护时加热系统设备，保证正常加热。

5.   维护好护炉铁件，延长焦炉使用寿命。

二、技术规定

1.   燃烧室立火道，测温点在交换后20秒的温度不得超过1450℃，不得低于1100℃。

2.   硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃。

3.   小烟道温度不得超过450℃分烟温度不得超过350℃。

4.   集气管温度应保持在80～100℃。

5.   炭化室炉顶空间温度应保持在800±30℃不应超过850℃。

6.   焦饼中心温度最终温度应保证在1000℃±50℃。

7.   燃烧系统和炭化室的压力制度的制定，应能保证整个结焦时间内，燃烧室内气体和外界空气不致漏入炭化室。

8.   规定集气管压力时，应保证炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。

9.      集气管压力确定，应考虑夏、冬季大气温度变化，使煤气静压头有10—20Pa的变化。

10.  炉顶看火孔的压力应保持0—5Pa。

11.  无论结焦时间长短，空气蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变，其吸力不得低于30Pa。

12.  每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa，下降气流时不超过±3Pa，边蓄热室上升气流允许相差±4Pa，下降气流时允许相差5Pa。

13.  当煤气总管压力下降至500Pa时，必须停止加热。

14.  加热停止后，应立即准备废气交换。在进行废气交换时调节旋塞应关闭，禁止将废气铊换向至中心位置。

15.  钢柱上、下部大弹簧承受压力要均衡，应保持9—11t，不得超过12.5t。

16.  钢柱曲度增加到400Pa以上时，必须采取措施处理。

17.  炉顶横拉条被拉细到350Pa时应进行更换。

18.  投产两年后的焦炉、炉长年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%应检查原因。

19.     a值应在1.2—1.25

三、操作细则

Ⅰ.一般规定：

1.   燃烧室所有火道温度，在任何时候都不得高于1450℃，不得低于1100℃。

2.   加热制度应稳定，测温时先与交换机对好表，两个交换的测温速度应一致。

3.   打开看火孔眼盖不能超过5个，不准有煤粉、杂物掉到立火道内，测完后盖好小盖。

4.   火道测温点应为灯头砖周围。

5.   测横排温度和炉头温度都应在相邻的两个交换内测完。

6.   大雨、大雪、风大、烟大、汽大时不准测温。

Ⅱ.各部温度的测量：

1.   横排温度

①  交换后10分钟开始测一次测10排。为了进行比较，单号燃烧室从机侧开始测温，双号燃烧室从焦侧开始测温。并编制10排及全炉温度曲线。

②  从机侧第2火道至焦侧2—4火道的温度应均匀上升并接近一直线，横排最高温度点应在焦侧第2—4火道。相邻火道温度差不大于20℃为合格，各火道温度与标准线相对应的温度差不大于20℃。（横排标准线应以机、焦侧标准温度差为斜度，各火道温度靠近，最多者画出。）

2.   炉头温度：

①  交换后10分钟测量，先从交换机端开始。

②  分别算出机、焦侧炉头平均温度。炉头温度与其平均温度差不大于±50℃，温度不换算冷却值。

③  炉头温度不低于1100℃，当大幅度延长结焦时间时，炉头温度应保持950℃以上。

④  算出炉头温度系数KL。

3.  热室温度

①交换后立即测上升气流，从交换机端焦侧开始，由机侧返回，并在两个相邻交换测完。

②测点应为蓄热室内温度最高处，硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，粘土砖不得超过1250℃。

③测完后将小盖盖好。

④分别算处平均温度。

4.小烟道温度：

①检查好500℃水银温度计，用石棉绳缠好。

②在上升气流时将温度计插入废气瓣测温孔内，深度为200—250mm。

③在下降气流交换前5分钟读数，并将温度计插入相邻上升气流废气瓣测温孔内。

④温度计取出后，将测温孔堵好。

⑤  小烟道温度不得超过450℃，达到500℃时，应查明原因进行处理。分烟道温度不得超过350℃。

5.焦饼中心温度：

① 选择结焦时间，温度正常的炉号。

②装完煤后测量煤线，将两端的炉盖换带孔的炉盖，孔中心线对准炭化室中心。

③将不同长度的内部清洁平直的6根铁管，分别垂直的插入炉内。

④密封好铁管和火盖，再将上升管盖好。

⑤出焦前1小时30分开始测温，每隔30分钟测一次，测三次即可（用高温计分别测三根不同长度管底部温度）

⑥  出焦前测出该号两侧横排温度。

⑦  测完温打开上升管，将管拨出平直，同时测出焦线。

⑧  出焦时观察焦饼情况。

⑨  焦饼中心温度一般为1000±50℃。

⑩  整理好记录，按规定上帐。

6.炉顶空间温度：

①选择生产，温度正常的炉号。

②用1.2米铁管插入机侧第一个加煤孔，从2/3结焦时间起用高温计测量管底部温度，隔30分钟测一次，共测三次。

③炉顶空间温度宜控制在800±30℃，不应超850℃。

④出焦前打开上升管将管拔出，测量焦线。

⑤整理好记录，按规定上帐。

7.炭化室墙温度：

①与推焦工长（班长）联系好，不准往炉内扔炉头焦。

②推完焦后，对好炉门时，从焦侧开始测量，打一个炉口测一个炉口，测完盖好盖。

③测量地点上部跨越孔处（21—22层），中部距炭化室底1.5m处（15—16层）下部是距炭化室底300mm处（2—3层）。

④测量时应从上向下测两面炉墙。上、中、下三点应成一直线，注意不测有石墨的地方。

8.冷却温度：

①选择加热正常相邻九个燃烧室。

②测量前必须与在班测温工，交换机工联系好，测量前至测完都不准改变加热制度和拨表。

③一台高温计每个交换测一个火道温度。

④交换后20秒立即测量，交换后一分钟再测，以后每分钟测一次，测至交换后15分钟。

⑤主火道小盖测时打开，然后就盖好。

⑥机、焦标准孔全部测完后，进行整理记录，分别计算出机、焦9个立火道每次测量的平均值，并算出每分钟与20秒温度差（此数值为20秒到每分钟温度下降值即冷却温度）。

（二）测压操作：

Ⅰ一般规定：

1.   测吸力和燃烧系统压力时，必须与交换机工联系好，保持加热制度不变。

2.   大风、大雨、加热系统不正常时不能测压。

3.   插管必须严密，标准管与相对管在测量同部压力时插入深度必须一致。

4.   测压前必须将斜型表检查好，保证准确，灵活好用。

5.   测压表和胶管不准长期放在高温处。

Ⅱ各部压力的测量：

1.   蓄热室顶部吸力：

①  选择温度较好，吸力稳定的蓄热室为标准号。

②  将表摆好，标准号与表负端相连，测量管与表正端相连。

③  交换后5分钟开始从交换机端测下降气流。两个交流测完一侧。

④  无论结焦时间长短，空气蓄热室顶部吸力不得低于30Pa。

⑤  每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa，下降气流时不超过±3Pa，边部蓄热室上升气流时允许相差±4Pa，下降气流时允许相差±5Pa。

⑥  测完按规定上帐。

⑦  测量吸力最好是在检修时间进行，但与标准蓄热室有关的炭化室，应在装煤后三小时才好。

2.   炭化室底部压力

①  选择好机侧吸气管底下的一个炭化室，将炉门测压孔打开。

②  在装煤前或在结焦中期，将1.2m长细管平斜插入炭化室，距炉墙20—30mm（焦炭与炉墙之间空隙处）。

③  出焦前30分钟时测量。

④  事先要与上升管工联系好，不要打开上升管盖。

⑤  测前用铁丝把管透开，冒出黄烟为止，并用胶管与斜型表相连。

⑥  当集气管压力稳定时，上下同时读数，连测三次求出平均值。

⑦  将集气管压力变动几次（其中必须有一次使炭化室压力为零），同时测量几次。

⑧  测完将管拔出，通知上升管工打盖出焦。

⑨  根据测量，集气管压力应确定在结焦末期不小于5Pa。

3.   蓄热室阻力的测量：

①  将斜型表摆好，用相同长度胶管两根分别与表正负端相连，胶管另一端按上铁管。

②  交换后5分钟开始测下降气流，将与负端相连管插入蓄热室顶部，另一端插入废气瓣测温孔，读出压差。

③  一侧应在相邻两个交换测完。

4.   五点压力：

①  选择有代表性的两个相邻燃烧室和上升、下降气流时相应的蓄热室。

②  用三块斜型表，分别测量看火孔压力，蓄热室顶部压力和废气瓣测温孔处压力。

③  交换后5分钟同时测出上升、下降气流各点压力，测3—5次即可。

④  交换后再重复测量一次。

⑤  相邻两个交换测完一侧。

⑥  机、焦两侧应在两个小时完成。

5.      看火孔压力

①  检修时间在炉顶进行。

②  将表摆好，正端与标准火道相连，用负端连接管测各火道（指直行标准孔）。

③  交换后5分钟开始测上升气流。

④  相邻两个交换内测完一个炉。

焦炉工艺系统检查制度

（四）

1.设备检查：

① 每天检查煤气、废气系统各设备运转情况，煤气行程不得超过±3mm，废气行程不得超过±5mm。

②  每周检查交换旋塞和加减旋塞灵活情况。

③  每周对风门、铊杆检查和清扫。

④  每周对需加油地点加油。

2.      清洗交换旋塞

①  在下降气流时，先把加减旋塞关闭，卸下交换旋塞，分别用油布清洗旋塞皮子和芯子，然后上好油。

②  放好弹簧片，再上好螺丝，保证旋转灵活，不漏气。

③  一定要把方向找对。

3.   洗加减旋塞：

①  停止加热（详细步骤见特殊操作）.

②  当用蒸汽清扫30分钟以上时，进行检查管道内是否有煤气，根据情况是否可以清洗。

③  清洗方法同清洗交换旋塞（洗时注意石棉绳垫圈不要碰碎）。

④  安装时保证旋转灵活，不漏气，并处于关闭位置。

4.      更换孔板

①  在下降气流时，将加减旋塞关闭后进行更换。

②  取下原来孔板，将要换上的孔板放好，注意孔板和石棉垫的位置一定要正，然后对紧好螺丝，不能漏气。

③  打开加减旋塞。

5.   立火道、卧管吹风

①  将相应的加减旋塞关死，拔下连接管，通知炉顶。

②  把吹风所用的胶管和铁管接好。

③  得到通知后，进行吹扫要吹的立管和卧管。吹风时间一次不要太长，一次不行等管凉后再吹。

④  吹好后通知炉下，上好连接管，打开加减旋塞。

（五）铁件管理

1.      一般规定

①  对各测量基点一年应进行核对一次。

②  炉长和钢柱曲度每个季度测量一次。

③  大弹簧每月测量一次。

④  大弹簧吨位应保持在9—11t。

2.      炉长和钢柱曲度的测量

①  先分别将机、焦各线一端固定好，把线放在线架刻印处，另一端用拉紧器将线拉紧。

②  详细检查钢线不折扣，或接触障碍物。

③  按要求分别测出钢线到炉体和钢柱的距离。测量时注意视线垂直钢板尺，钢板尺应水平放置，尺上的刻度应平行于钢线。

④  测量后必须及时拆除钢线，放下线架的横铁。

3.      炉体伸长按下列公式计算

L=L机+L焦

式中：

L=表示同一标高炉体总膨胀值（与设计长度之差）以mm计算。

L机——表示同一标高机侧炉体膨胀值，以mm计算。

L机=A1-B1-（S/2+b+t）

L焦——表示同一标高焦侧炉体膨胀值，以mm计算。

L焦=A2-B2-（S/2+b+t）

A1,A2——分别表示同一标高处机、焦侧的钢线至焦炉中心线的距离，以mm计算。

B1,B2分别表示同一标高处机、焦侧的钢线至保护板正面的实测距离。以mm计算。

S­——设计长度。（炉体冷态设计长度）以mm计算。

b——燃烧室或蓄热室保护板的厚度以mm计算。

t——保护板与炉头墙的缝隙。（以mm计算）。

如果炉长测量位于砖表面时，则b,t值为零。

4.   钢柱曲度的计算

①  公式法

A=（a-c）+（b-a）L/E

A——表示钢柱曲度

a——上部钢线到钢柱表面的距离。

c——中部钢线至钢柱表面的距离。

b——下部钢线至钢柱表面的距离。

L——上部钢线与中部钢线的距离。

E——上部与下部钢线间的距离。    单位mm表示

如钢柱中部正面有补强板时，其厚度值在计算时应在C值内。

5.   弹簧的测量

①  按定点测量弹簧高度。

②  测量时要详细检查各弹簧的工作状态，不得有压靠或压断现象。

③  按弹簧负荷试压表根据测量换算出每个弹簧负荷量。

④  及时将每个弹簧负荷调节到规定范围。

（六）特殊操作

1.   焦炉停止加热的条件

①  煤气主管压力低于500Pa时。

②  煤气管道损坏而影响加热时。

③  烟道系统发生故障，无法保持所需的必要吸力时。

④  有计划或其它事故而造成长期停止出焦时。

⑤  交换设备（如交换机和交换链条）发生事故并在短期内不能修复时。

2.   停止加热的步骤

①  立即用交换机将交换旋塞关闭，并拉下自动交换开关。如遇到停电，用手摇装置进行上述操作。

②  关闭机、焦两侧和总烟道翻板。

③  将废气瓣进风口用石棉板盖上，留5—10mm缝隙。

④  将所有加减旋塞关闭。

⑤  如停止加热时间较长或要处理与煤气管道有关地方时，须关闭煤气管道总阀门，打开煤气放散管，同时向管道加入蒸汽。

⑥  加蒸汽前应把所有仪表阀门关死。

⑦  每30分钟进行一次废气系统交换。

3.      焦炉加热时的步骤

①  停止向煤气管道加蒸汽。

②  打开煤气总阀门，以煤气置换蒸汽10分钟。

③  在煤气管道上取样，做爆发试验，合格后将放散管关死。

④  将机、焦侧和总烟道翻板打开，吸力达到要求。

⑤  取下各风门上的石棉板。

⑥  与仪表工联系，打开各仪表阀门。

⑦  用电动或手动将交换旋塞开正。

⑧  再一个个地打开加减旋塞，向炉内送煤气。同时有专人看煤气主管压力变化情况，压力低于1000Pa时，停止向炉内送煤气，待压力增加稳定后再送。

四、安全规定

1.    不穿戴好劳动保护禁止上岗工作。

2.    测温时注意炉顶煤口大盖。

3.    打看火孔的火钩应有横梁。

4.    打盖时应站在上风侧，脸不准对看火孔。

5.    在炉顶禁止倒退行走。

6.    不准在立火道内烧铁物，立火道内掉进物，立即想法取出。

7.    调火的工具使用前必须检查，以免掉入炉内。

8.    使用完的工具，必须放到指定地点。

9.    从炉顶禁止任意向下扔东西。

10. 严禁一个人在蓄热室顶部工作。

11. 交换机运转时，不准对交换系统进行修理和加油。

12. 蓄热室内不准放氧气瓶和乙炔瓶。

13. 在蓄热室内动火时必须有动火证。

14. 清扫横管小孔板时，丝堵不准放横管上，防止掉下砸伤人。