17.1 工作程序

17.1.1 根据生产指令，领取所需的技术资料并熟悉之。
17.1.2 准备坯料和必需的工具、量具等。
17.1.3 检查机床是否正常，按规定加注润滑油、脂。
17.1.4 将工作台面和滑块底部等处擦拭干净。
17.1.5 模具底面擦拭干净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安装孔，观察工作或废料能否漏下。
17.1.6 用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。
17.1.7 调节压力机至近似的闭合高度。
17.1.8 安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。
17.1.9 紧固下模确保上模座顶面于滑块底面紧贴无隙。
17.1.10 紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。
17.1.11 调整闭合高度，使凸模入凹模达到规定要求。
17.1.12 回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气畅通。
17.1.13 以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑块传动或由手搬飞轮移动。
17.1.14 刃口加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。
17.1.15 首件检查合格后方可正常生产。

17.2 注意事项

17.2.1 机床起动后，严禁将手伸入模具危险区内。
17.2.2 模具的刃口和滑动部位，经常添加润滑油。
17.2.3 应经常抽检查工作是否符合规定要求，避免产生废品。
17.2.4 机床运转时人不得离开。
17.2.5 工作完毕后，擦试机床，加注润滑油，打扫场地。
17.2.6 两人或两人以上操作一人开机，互相对应。