一、操作步骤

　　1、打开飞锯的电源，打开气压、液压。
　　2、用钥匙将操作台的电源启动，关闭急停按钮。
　　3、在操作模式中选择手动操作，启动液压站，确定飞锯的台车，锯片在原点位置。
　　4、升起飞锯测速辊，计算管长或恢复上次管长。
　　5、打开飞锯的四组抱钳，锯片进到切割等待位置并开启锯片旋转。
　　6、对钢管进行参数设置，主要包括钢管型号，板材壁厚，切割长度，切割数量，锯片选择。确定无误后保存并下发指令给计算机。
　　7、在操作模式中选择自动操作并启动，此时飞锯已经与整线联动，可以正常使用。
　　8、工作结束后，在操作模式中选择手动操作，停止飞锯锯片旋转。再对飞锯的台车，飞锯锯片回原点。
　　9、把测速辊降下来，并关闭液压站。
　　10、把急停按钮打开，确定飞锯已经停机，关闭飞锯操作台电源拔下钥匙。
　　11、把飞锯的电源，气压，液压全部关闭。
　　12、及时填写岗位记录和交接班日记。

　　二、注意事项

　　1、飞锯第一次进管时锯片要在原点位置，以防管头撞到锯片。
　　2、锯片不能在钢管切面有开口和开焊的地方切割。
　　3、飞锯四组抱钳的进给根据不同的规格有严格要求，进给不足使抱钳夹不紧钢管损坏锯片，进给过多使钢管表面产生压痕。
　　4、飞锯在关机前必须把测速辊降下来，四组抱钳处于打开状态。
　　5、经常检查锯片电流，切割截面光滑度，注意切割声音以判断锯片的磨损程度。
　　6、操作中严格执行工艺规定，确保钢管定尺长度；
　　7、注意前后工序顺畅，发现辊道停转，应立即通知主机操作工，停掉主机，以免管子相撞，造成人身、设备事故。
　　8、注意钢管进入辊道的情况，防止钢管顶辊道设施。
　　9、在操作中发现设备不正常时，立即停机，通知有关人员进行处理，随时注意切口质量并及时更换锯片，更换锯片时必须戴上手套以免锯片及锯屑伤手。
　　10、正确选用合适的参数，以保证安全生产。
　　11、监控好操作台上的显示表，做好生产记录。
　　12、每天检查夹钳螺栓是否紧固，液压站油位高低情况，做好日常维护保养工作。