1．检查空气压缩机各部位是否完好，电气接零(地)线是否牢固可靠，防护罩是否牢固安全，压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。压力表、安全阀每年校验一次，安全阀要定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

　　2．开机顺序：

　　(1)打开各级气缸排气阀，

　　(2)打开冷却水阀，用手摇动油泵2～3分钟，使润滑油到达各气缸；

　　(3)用手盘动电机联轴节，使曲轴转动4～5转，检查机件运转是否正常；

　　(4)开动润滑油泵，检查油压应在0．2～0．3兆帕以上；

　　(5)开动空气压缩机，空转3～5分钟，待运转平稳后，逐渐关闭各级气缸放空阀，当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后，打开蓄水(气)罐的进气阀，开始对蓄水(气)罐充气。不准带负荷启动高压机。

　　3．运行时，不准离开工作岗位，不准站在有机玻璃油窗口等危险位置，精力要集中。随时检查各级气缸压力是否正常，第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。

　　4．检查润滑油路是否畅通，曲轴箱、轴承油温不得超过50℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升，第3、4级气缸温度不得超过180℃。

　　5．每小时对油水分离器排油一次。

　　6．检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞，做好压力、温度记录。

　　7．如发现超温、超压，机内有异常的响声和震动，即按第9条的停机顺序停机，并分析原因，经排除故障后，才能继续开机。

　　8．不准在有压力的设备、管道、阀门上，做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。

　　9．当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后立即停机，停机前先打开各级气缸放空阀，关闭进气阀，待压力消失后，关闭冷却水阀，切断主电机电源和润滑油泵电源。不准带负荷停机。

　　10．进行清洗、换油、调整、检修时，必须卸压和切断电源后进行，在电源开关上挂上“正在修理，禁止合闸”的警示牌。