1、工作前

    a.查验“交接班记录”。
    b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
    c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。
    d.检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。

2、工作中

    a.严禁超性能使用机床。
    b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
    c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。
    d.滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。
    e.当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。
    f.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。
    g.根据被加工零件规格，应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当；根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。
    h.按工件材料、齿数、 模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。
    i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。
    j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。
    k.有液压平衡装置的滚齿机，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
    l.加工齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
    m.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
    n.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

3、工作后

    a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，将刀架退回原位，切断电源。
    b.进行日常维护保养。
    c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。