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摇臂钻床安全规程

  
评论: 更新日期:2011年01月25日

1、工作前

  a.查验“交接班记录”。
  b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
  c.检查油箱、油杯中油量是否符合标准;擦净导轨面和圆立柱上的灰尘,并按润滑图表规定做好润滑工作。
  d.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3?/FONT>5分钟,确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。

2、工作中

  a.严禁超性能使用机床。若发现“保险结合子”自动脱开停止运转时,必须立即停机并查明原因。
  b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
  c.加工大工件时,摇臂须转离工作台,根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。
  d.装夹刀具时,应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时,锥面接触应牢固;卸下时,应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其它物件乱敲。另外: ①对于Z35K摇臂钻床,必须放置平稳、固定可靠后再开始工作;②钻斜孔时,必须将回转头紧固牢靠。
  e.不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
  f.钻孔时,必须将主轴箱移到适当的位置,钻较大孔时,主轴箱尽量靠近立柱,各部位夹紧后方可进行工作。
  g.根据工件材质、钻削深度,合理选择主轴转速和切削用量,在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑。
  h.钻通孔时,工件底面必须加垫,避免钻伤工作台面。采用机动进给,当孔接近钻通时,改用手动慢进给,以避免损坏工件及钻头。
  i.钻头在钻孔过程中,不得停机;反转时,必须在主轴停止转动后再启动,并将手柄正确置于固定槽中。
  j.工件钻孔后需刮削平面时,应选用与孔径接近的刀杆,转动配合。
  k.攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”,使主轴反转,但必须注意将手柄置于固定槽中。
  l.在进行主轴变速和变速进给量时,均必须停机进行。
  m.移动摇臂和主轴箱时,必须将夹紧装置松开。
  n.严禁用手扶持工件钻孔。
  o.机床运转时,操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
  p.机床运转中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。

3、工作后

  a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,主轴箱移置立柱附近,主轴恢复原位,摇臂降到下部,松开夹紧部分,切断电源。
  b.进行日常维护保养。
  c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

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