1、工作前

    a.查验“交接班记录”。
    b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
    c.检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。     d.检查液压、冷却系统是否正常，以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况，并低速空车运转3-5分钟；检查各部位运转是否正常。

2、工作中

    a.严禁超性能使用机床。
    b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
    c.插齿刀固定于心轴上时，必须紧固可靠，严防松动。
    d.齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块，保证插齿刀一定的空行程。如同时加工几个毛坯，必须保证各端面接触良好，接触面间不得有杂物。
    e.按照齿轮宽度合理调整插程。
    f.运转中禁止变换速度，并注意变速箱两个手柄位置，当一个手柄起作用时，另一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。
    g.加工铸铁时，不得开启冷却泵。
    h.正确选用挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。
    i.工作中要经常检查工件、刀具及挂轮的紧固情况，不得松动。
    j.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。停机，待排除故障后方可工作。
    k.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

3、工作后

    a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，将刀架退回原位，切断电源。
    b.进行日常维护保养。
    c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。