一、单级压缩机操作规程

　　（一）开车前的准备工作

　　1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。

　　2、检查压缩机

　　① 检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。

　　② 检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。

　　③ 检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。

　　④ 检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。

　　⑤ 检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。

　　⑥ 检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。

　　⑦ 检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

　　3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态

　　① 从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。

　　② 从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。

　　③ 压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。

　　④ 各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。

　　4、检查贮液桶的液面

　　①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。

　　② 检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。

　　③ 低压贮液桶的液面不得高于40%。

　　5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。

　　6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。

　　7、通知电工供电

　　（二）压缩机的启动

　　8、转动滤油器的手柄数圈。

　　9、搬动皮代轮或连轴器2—3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。

　　10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。

　　11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15Kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。

　　12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。

　　13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。

　　14、做好开车记录。