3.设备运转中应注意的事项

　　3.1当起重机运行时，禁止打开起动装置，起动电阻，配电盘等进行检视禁止在任何部件进行润滑，对电器设备进行检查时，电器设备本身应该断电。

　　3.2起重机吊运重物和液态金属时，应当先吊起0.5米左右的高度试闸，试验起升机构制动性能如只有单边制动器不能吊液态金属，起升机构吊有负荷时，严禁对制动器进行调整。

　　3.3起重机驾驶员必须听从领行员的指挥，若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，经了解清楚后方可开车，操作时若遇到地面信号不明，指挥杂乱，视线不清时，应暂停吊运。

　　3.4在正常使用中不得撞车，二车相近时应相照应，需推车时应经双方同意，方可缓慢推车，防止猛撞受震。

　　3.5起重机吊运液体金属或物件时，打铃让地面人员避让，应尽量绕过重要设备或潮湿区域；如必须通过时，应高度集中精力，缓慢运行，防止造成事故。

　　3.6凡出现铁、钢水穿包等事故时，驾驶员要沉静冷静，不得将钢包吊得太高，绕过有水和潮湿的地方，更不可在人员或重要设备上越过。

　　3.7在运行中，发现起重机有异常现象，必须立即停车检查，排除故障，未找出故障原因，不能开车。

　　3.8工作前检查或操作过程中发现有问题、隐患时必须及时处理和反馈、报告。

　　4.设备正常停车操作程序及注意事项

　　4.1工作完毕，吊具钳必须放回地面规定位置，吊钩升至安全位置，小车停放在大梁中央，切断电源，停车等待，防止起重机设备因制动系统失灵而造成溜钩事件，伤及人员或损坏地面设施。

　　4.2在正常操作过程中不能依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。

　　4.3工作完毕，离开驾驶室，必须切断紧急开关，拉下电源总闸刀，各控制开关放在零位，主副钩升到安全位置方能离开。

　　4.4必须在起重机停稳后才能上下车，任何人上下必须与操作者联系好，严禁从一台车跨越到另一台车。

　　5.设备紧急停车（或事故停车）的操作程序及注意事项

　　5.1事故停车（或紧急停车）时，如发现停不下来或控制失灵，可先拉下紧急开关（或操作开关），再拉下空气断路器，切断电源，待处理好事故再恢复运转状态。

　　5.2停车操作时，遇突然停电，应拉下总闸刀，各操作手推到零位，通电后再按开车步骤开车。

　　5.3当发生紧急情况时，可切断起重机总电源，立即停车，但对正在吊运液钢时，因制动失效，钢包在重力作用下会自动下降，故绝不能扳动紧急开关，切断总电源，应该用控制器（开到下降最后一档），使钢包依靠电机力下降。并找安全地方放下降，如找不到安全地点，下降到一定高度后，拉到刹车档再上升，反复上下运行，直到找到安全地方放下为止。

　　6.设备安全及严禁事项

　　6.1驾驶员在开车时，必须集中精力，认真操作，上班前和班中绝对禁止喝酒。

　　6.2起重机吊物时（特别是吊运液体金属）严禁从人头上和主要设备经过，严禁利用起重机设备与地面人员开玩笑。

　　6.3在同一轨道上有数台起重运行时，必须注意彼此距离，当两台起重机靠近时，应鸣铃通知，以免撞车，如需推车时，应缓慢推动，严禁快速冲击，发现问题应立即停车。

　　6.4运行中发现钢丝绳跳出卷筒或出槽应立即停车处理，以免拉断。

　　6.5在多层起重机同时作业的区域，必须注意上下层起重机的位置，以免发生碰撞。

　　6.6严禁用龙门主钩单边钩吊任何物件，双钩必须在平衡条件下起吊。