1、水压机司机必须热悉水压机的结构、性能、液压原理、正确的操作方法和水压机的锻造工艺技术。

　　2、检查水压机操作系统、充液罐、低压缓冲罐、管道、阀门是否完好，法兰、螺栓等紧固是否牢靠；润滑系统是否畅通；防止活动横梁撞击的防护装置必须完好，水压机如有缺陷、故障应及时修理，排除故障后才能开机。

　　3、检查安全阀、压力表、水位表等显示系统是否正确、灵敏；压力表、安全阀每年校验一次，对安全阀要定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

　　4、充液罐、低压缓冲罐的水位，应在水位表的1／2～2／3高度内。开机前向罐内充入压缩空气，达到该机规定压力后，关闭压缩空气阀门。

　　5、水压机开机前要与水泵房联系，检查各操作手柄必须在“零”位上，低压回水阀必须在开启位置上。打开旁通阀，开动润滑油泵，对各润滑点加油润滑。如用油压控制，则开动润滑油泵，做好各项准备工作后，向水泵房发出“要求工作”信号，得到水泵房“可以工作”信号后，开启总封锁阀，待1～3分钟，水压平衡后关闭旁通阀。

　　6、待送水压力正常，将活动横梁上、下缓慢活动数次，检查各种部位动作是否正常。如需试压，上、下砧之间要垫铝锭或枕木，不准在砧上直接试压。

　　7、水压机工作时，坚守岗位，时刻监视水位、水压、信号。

　　8、水压机锻压时要平稳，上砧接触锻坯，工件不得有冲击。

　　9、听从掌钳锻工指挥，密切配合，动作协调一致，认真做到“十不压” 。

　　10、水压机活动槽梁下降时，主手柄不得空程加压。

　　11、水压机出现异常的震动、响声、机件失灵、严重漏水等异常情况时，应立即停机，须排除异常情况后，才能继续工作。

　　12、水泵房发出“紧急停机”信号时，要立即停机。

　　13、停机要向水泵房发出“要求停机”信号，得到返回“同意停机”信号后停机，停机时将上砧合在下砧上，各操作手柄放在“零”位上，关闭总封锁阀，切断润滑油泵等电源和总电源，放掉充液罐、低压缓冲罐内的压缩空气。

　　14、水压机内有高压水时，不得离开水压机岗位。

　　15、冬季室内温度低于0℃时，停机后要做好水压机的保温工作或排尽机内剩水。