1.开机前的检查工作。

　　1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。

　　1.2检查配件及模具是否齐全。

　　1.3 准备好接料容量。

　　2. 操作步骤：

　　2.1打开石侧门，装上   手轮。

　　2.2装配好冲模，加料器、加料斗。

　　2.3转动  手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。

　　2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余  件应无指示。

　　2.5转动   手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。

　　2.6拆下手轮，合上侧门。

　　2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。

　　2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。中左调节手轮控制后压轮压制的片重。中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。

　　2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。当调节手轮按顺时针方向旋转时。片厚增大，反之片厚减少。片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。

　　2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。

　　2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。

　　2.12 停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。

　　3. 填写设备运行记录。