1、工作前
  a.查验“交接班记录”。
  b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
  c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。   d.停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3?/FONT>5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。

2、工作中
  a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
  b.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 C.禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固紧斜铁必须标准。。
  d.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
  e.在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。
  f.工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。
  g.不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。
  h.使用皮带制动装置时，应根据花盘的转速分多次制动。
  i.当进给（或快速）的“保险结合子”脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。
  j.在工作台回转90度时，不允许用力撞击定位档块（测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音）。压紧工件时，压紧力要均匀。
  k.主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到180度时，方可回转手柄；主轴转到最低转速时方可将手柄推上；只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。
  l.使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。
  m.使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆须退回极限位置。
  n.使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于2个。
  o.使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。
  p.严禁在工作台上敲打或校直工件。
  q.机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
  r.机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

3、工作后
  a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电源。
  b.进行日常维护保养。
  c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。