3.4木平刨工安全操作规程

　　3.4.1刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。

　　3.4.2较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。

　　3，4，3双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。

　　3.4.4不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。

　　3.4.5调整刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。

　　3.4.6加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手。

　　3.5木压刨工安全操作规程

　　3.5.1刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。

　　3.5.2厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。

　　3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。

　　3.5.4刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。

　　3.5.5送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。

　　3.5.6送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。

　　3.6木钻工安全操作规程

　　3.6.1工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。

　　3.6.2根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。

　　3.6.3任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。

　　3.6.4换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。

　　3.6.5钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。

　　3.6.6换取工件时，要停车进行。

　　3.7木万能锯工安全操作规程

　　3.7.1检查防护和保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度是否良好。

　　3.7.2调整锯切方向及角度时，必须停车进行。

　　3.7.3切割木料时，必须将木料贴紧栅并压紧。

　　3.7.4安装锯片开榫时，必须加装安全罩。

　　3.7.5裂纹的锯片，禁止使用。

　　3.8开木榫机工安全操作规程

　　3.8.1检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好。

　　3.8.2装在同一刀头上方向相对的刀片重量应相等。

　　3.8.3如有硬木或节疤的木料应减速加工。

　　3.8.4工件送上料车后，一定要放平压紧。

　　3.8.5溜板进料要均匀，不得有突进现象。

　　3.8.6操作者要站在机床的侧面，头部要避开屑片飞起方向。

　　3.8.7如工件过长，应在尾端放一个活动支架。

　　3.9木铣床工安全操作规程

　　3.9.1检查机床各部，铣刀是否紧固垂直，销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常。空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。

　　3.9.2工件必须调整卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀，如木材节疤过多不得加工。

　　3.9.3当木材进入不正常或铣刀将工件带出时应立即停车，调整好刀具后方可继续工作。