作业顺序及方法
一、机组启动步骤：
1. 确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求；
2. 确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时；
3. 确认供电电源稳定，符合机组开机需求；
4. 检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）；
5. 开启冷冻水进、出水阀门；
6. 启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常；
7. 开启冷却水进、出水阀门；
8. 启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常；
9. 待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求；
10. 确认水系统的运行稳定、正常；
11. 启动机组；
12. 待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压；
13. 检查机组的冷冻、却水进、出水温度；
14. 检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力；
15. 检查机组的油位、油压差及回油情况；
16. 检查机组的运行噪音是否正常；
17. 根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。
二、机组运行记录：
• 机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力；
• 机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力；
• 机组油压差、温度、油箱压力、排油压力；
• 排气装置吸气温度；
• 排气泵出时间，排气运行时间；
• 机组导叶开度，导叶位置；
• 蒸发器/冷凝器趋近温度；
• 电机运行电压/电流、电机线圈温度；
• 压缩机启动次数，运行时间；
• 冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压，电流；
• 冷却塔风扇运行电压，电流；
• 室外温度
三、机组停机步骤
1. 确认当前机组运行已经超过30分钟；
2. 正常停机；
3. 待机组完全停止10-15分钟后，先关闭冷却水循环泵；
4. 关闭冷却水进、出水阀门；
5. 关闭冷却塔风扇（如果开启）；
6. 20-30分钟后；关闭冷冻水循环泵；
7. 关闭冷冻水进、出水阀门；
8. 保持机组的供电状态；
9. 放空水系统内的水（对于长时间不打算开机）；
安全注意事项
1、机组维护、操作和检修时应配备足够正确的个人防护装备；
2、配电柜或保护装置跳闸：在未得到特灵确认之前不得对机组再次送电。
异常处理
1、  “低油压差”：检查油压，调节油压调节阀，如果油压仍然偏低，可能需要更换油过滤器，如果更换后短时间内仍然出现该报警，可能需要更换冷冻油；
2、  “低油温”：检查油箱温度，可能需要更换油加热器；
3、  “排气超时”：检查“日排出时间”是否设置偏短，如果多次出现，请及时联系我们；
4、  “等待制冷需求”：检查冷冻水实际出水温度与设定值的差值是否低于设定的启动温差；
5、  “水流量无法建立”：检查水系统，如阀门、过滤器、水泵等，可能需要更换流量开关；
6、 趋近温度偏大：检查水流量及水质情况，可能需要进行水处理；
7、     “XXXX失去通讯”：检查接线及LLID；
8、     “反相/缺相”：检查供电电源；
9、     “过/欠电压”：供电电压超过额定电压的112.5%或低于87.5%；
10、 “电流不平衡” ：运行电流最大偏差百分比超过20%；
11、 “高电机线圈温度”：电机线圈温度超过130℃；
12、 CH530面板显示不清晰：调节对比度
13、 水分指示器变白：干燥过滤器饱和，需要更换，检查泄漏；
14、 压缩机喘振：检查冷却水、冷凝压力等。