1.要求  烘干机必须由专门操作人员来操作
        2.1烘干机运转前的准备
        烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。
        2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。
        2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。
        2.1.3鼓风机是否完好。
        2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。
        2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。
        2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
        2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
        3.烘干机运运行
        3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。
        3.2烘干机起动顺序。
        3.2.1接通轴承冷却水系统
        3.2.2点燃炉子
        3.2.3开动烘干机电机
        3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备
        3.2.5开动喂料设备
        3.3烘干机运转   当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。
        3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象
        3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象
        3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动
        3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象
        3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常
        3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象
        3.3.7电动机电流数值及波动情况
        3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象
        3.3.9烘干机产量及物体烘干情况
        4.烘干机停机   烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。
        4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火
        4.2停止喂料设备
        4.3关闭烘干机的电动机
        4.4停止输送设备及收尘设备
        4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。
        5.日常故障及处理
        5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动
        5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?L。
        5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏
        5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换
        5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换
        5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧
        5.2筒体振动或上、下窜动
        5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧
        5.2.2托轮位置不正确，应调整
        5.3挡轮损坏
        筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动
        5.4轴承温度升高
        或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。
        5.5扬料板脱落
        5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓
        5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座
        5.6筒体磨损
        筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。
        6.检修事项
        6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。
        6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。
        6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。
        6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。
        6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。
        6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理