1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。
        2、开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是否完好。
        3、辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后按要求起动加载挤压。
        4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。
        5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。
        6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。
        7、辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。
        8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则需相应增加冷却水用量。
        9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。
        10、 定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。
        11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。
        12.检查液压油油位是否正常，不足应及时补充。
        13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。
        14.检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。
        15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，各阀门是否在正确位置。
        16.各安全罩、检查门是否装好。
        17.各部件是否完好。
        18.应保证辊压机稳定运行，注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化，在中控作出相应调整。
        19.注意观察小仓料位变化，中、边料量，以及判断边料、中料溜子是否堵塞。
        20.观察液压油、主减速机油、中心润滑油油位，不够时应及时补充。
        21.观察中心垫铁、框架螺栓、地脚螺栓，如松动应及时紧固。
        22.定时耳听辊子轴承座声音，有异常时应停机检查。
        23.观察密封圈油脂泄出情况，判断内部油路是否畅通、渗漏。