4.5磨机的调整
磨机投料运行过程中可能会发生饱磨、堵塞或空磨现象，应注意检查并及时进行处理。
4.5.1饱磨现象
表象：磨音沉闷、磨音值下降；磨机出口负压上升。
原因：喂料量过大；喂料粒度过大；磨内通风不足。
处理方法：减少喂料量，严重时止料；增大风机风门，加强磨内通风。
4.5.2堵磨现象
表象：磨音沉闷，磨音值骤降；磨机主电动机电流骤降；磨尾出料提升机电机电流下降，料斗内无料；磨机进口冒灰、出口负压上升。
原因：磨机隔仓板孔缝堵塞；饱磨处理不及时；磨机各仓配球不合理。
处理方法：停止喂料；增大尾排风机风门，加强磨内通风；严重时系统停机，人工清理；调整磨机各仓配球级配。
4.5.3空磨现象
表象：磨音清脆响亮，磨机主电动机电流上升，磨音值上升；磨尾出料提升机电动机电流下降；磨机出口负压下降。
原因：喂料量过少。
处理方法：增大喂料量；检查上一级系统，如长时间不能解决，则系统停机。
5停机操作
5.1在保证稳流称重仓料位一定的情况下，停止向稳流称重仓供料，并停止有关输送线的袋收尘。
5.2将混合料喂料总量调节为0t,待皮带上的物料排空后，停止喂料机组。
5.3当斗提功率降至最低点且趋于平稳后，停止磨机。并通知现场人员按《规程》进行磨机慢转。
5.4如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料分级输送机组，在磨机停止后继续运转15分钟左右，即可进行停机操作；如长时间停机，则适当地延长时间，但不应超过1h，同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、重力翻板阀、选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰。
5.5待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。
5.6磨机低压油泵在停机后运转48h，高压油泵运转72h后自动停止。
5.7主机设备紧急停机条件
5.7.1辊压机在出现下列异常情况之一时，需要紧急停机：
①水泥配料系统库底皮带输送机上的皮带除铁器出现故障或停机。
②辊压机出料提升机出现故障或停机。
③稳流称重仓压力传感器出现故障或停机。
④辊压机润滑系统、液压系统出现故障或停机。
⑤辊压机辊子轴承温度超过65℃或减速器润滑油温超过65℃时，自动停机。
⑥辊压机产生连续“激震”。
⑦辊压机进提升机口堵塞。
5.7.2V型选粉机在出现下列异常情况之一时，需要紧急停机：
①V型选粉机风机主电动机出现故障或停机。
②V型选粉机风机润滑油无法注油，轴承温升较快或传动系统故障。
③粗、细粉下料口或斜槽堵塞。
5.7.3磨机在出现下列异常情况之一时，需要紧急停机：
①滑履轴承振动异常。
②轴瓦温度超过75℃，自动停机。
③因信号或自动控制系统失灵导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油。
④各处联接螺栓发生松动、折断或脱落。
⑤隔仓板因堵塞而影响正常生产。
⑥磨机内部零件发生破裂、脱落。
⑦主减速机、主电动机出现异常振动、噪音及温升等现象。
⑧磨尾袋收尘故障或停机。
⑨磨机后续出料设备出现故障或停机。
5.8主机设备停机处理方法
5.8.1辊压机停机处理方法
①立即电动或人工关闭稳流称重仓下料口阀门，同时辊压机前续设备停机。
②检修辊压机或故障设备，查找故障原因，尽快修复。
③若长时间不能排除故障，则系统按正常停机顺序停机。
5.8.2磨机停机处理方法
①磨机前续设备停机。
②磨机停机时，为避免因磨体冷却收缩引起擦伤滚圈和轴瓦瓦面，不得停止磨机润滑装置。
③检修磨机或故障设备，查找故障原因，尽快修复。
④若一时不能排除故障，则系统按正常停机顺序停机。
⑤为防止因长时间停磨引起筒体变形，应通过慢速驱动装置转动磨体。
⑥磨机长期停机时，应将磨内研磨体倒出，以防止磨机筒体变形。
6．异常问题处理
6.1异常情况的分析处理
某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，并为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：
6.1.1立即停止所有上游设备，并联系相关人员检查故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备继续运转。若30分钟内不能恢复的，按停机要领进行停机操作。
6.1.2设备故障造成系统联锁跳停，必须通知现场巡检人员给磨机挂慢转，以及现场启动风机运转。
6.1.3磨机喂料机组故障，10分钟之内不能恢复的，应立即停磨，其余设备按正常操作要领进行停止或继续运转。
6.1.4水泥磨系统突然停电时，应立即与电气值班人员联系，启用紧急备用电源，尽快将各润滑油泵启动，并要求现场巡检人员按《规程》慢转磨机。
6.1.5当有下列情况之一时，应使用系统紧急停机开关，停止当前系统所有设备：
6.1.5.1某一设备发生严重故障；
6.1.5.2发生人身事故或有事故苗头时；
6.1.5.3其它意外情况必须停机时。
6.1.6当现场巡检人员发现磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落，隔仓板破损造成窜仓，或发现有螺栓松动、折断等情况时，应停机处理。
6.1.7当发现磨机堵塞且入口向外溢料时，应立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。
6.1.8从磨机各运转参数判断磨机隔仓板或卸料篦板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。
6.1.9当收尘设备严重故障，造成系统工况紊乱，应及时汇报，建议停磨检查处理。
6.2细度、比表面积调节方法
调节方法 | 细度粗或比表面积小 | 细度细或比表面积大 |
喂料量 | 减少喂料量 | 增加喂料量 |
磨尾通风 | 减少磨尾通风，降低物料流速 | 增加磨尾通风，提高物料流速 |
磨尾风机风门 | 减少 | 增大 |
选粉机转速 | 增大 | 降低 |
6.3出磨水泥温度调节方法
调节措施 | 磨尾排风机风门 | 喂料量 | 隔仓板 | 球径 | 装球量 |
过高 | 增大 | 增大 | 清理 | 减小 | 减小 |
过低 | 减小 | 减小 | | 增大 | 增大 |
6.4轴瓦高温处理
6.4.1当轴瓦温度低于60℃，正常。
6.4.2当轴瓦温度高于65℃，通知现场巡检人员给混合料或熟料淋水，将稀油站高压油泵打在常开状态。
6.4.3当轴瓦温度高于70℃，通知现场巡检人员给轴瓦稀油站换冷油，并通知生产部领导和专业工程师。
6.4.4当轴瓦温度高于75℃，立即停机，打慢转。
手提式自动灭菌锅操作规程
机械设备安全操作规程
